如何讓
三維擺動混合（hé）機（jī）在（zài）混合（hé）過程中獲得良好的混合效果
混合機消耗的（de）功（gōng）率和混合所消耗的功率與主軸速度和飛刀的（de）布置和數量有關。速度越快，剪（jiǎn）切效果越強，破碎效果越好，生產能力也會提高。通常，旋轉速度控製在1440rpm以促（cù）進混合。飛刀的速度不應太快，以免材料溫度升高。應控（kòng）製溫度，溫度不宜過高。優選控製（zhì）材料使得材料可以在短時間內均勻混合，並且在混合（hé）期間不會粘附到混合機的內壁。
為了使混合機獲得良好的混合效果（guǒ），所需的（de）電荷（hé）量是合適的。如果裝載量太大（dà），混合器中的材料會影響混（hún）合效果，並且由於缺乏足夠的工作空間而延（yán）長混（hún）合時間，並（bìng）增加了功耗。如果裝載（zǎi）量太小，混合機中的材料太小（xiǎo）而不能形成。阻力，降低混合效果，延長混合時間。因此，混合操作期間的電荷量與（yǔ）材料的組（zǔ）成和性質，機器的結構，操作（zuò）模式和操作條件有關。
一般費用與其工（gōng）作量有關。混合機的操作條件的控（kòng）製，即材料（liào）溫度和混（hún）合時間的控（kòng）製，通常與材料的配方有關。操作時，必須均勻混合，並防止材料發生分子降解（jiě）。在操作中，通常通過（guò）觀（guān）察主（zhǔ）電機的電流表讀數的變化來控製混合操作過程。混合操作通常控（kòng）製在約4-8mm。例如，混合（hé）過程（chéng）中的材料通常是（shì）粉末（mò）形式，並且微粒化的材料通常需要通過混合（hé）機的飛（fēi）刀進行切碎（suì）以（yǐ）促進粉碎或（huò）切割（gē）。
三維擺動混合（hé）機混合過程主要是通過剪切、分流、位置交換（huàn）三要素（sù），使共混物在一定的（de）體積空間內均勻分布，然後會有一種宏觀上的分散混合體。在（zài）混合過程中，被混物料一般不（bú）發生衝突(有時也有少量發生相變)。而混煉過程增加了壓縮、拉伸和重新集聚的作用。物料在壓縮狀（zhuàng）態下所承受的高剪切速率所產生的磨（mó）擦熱（rè）(有時還有輔助外加熱)，往往足以使共混物發生，使其變為熔體。這樣，才使共混物中在固體狀態下集聚的較大的顆粒粉碎、熔融和細（xì）化，從而會有更為理想的均（jun1）化（huà）共混（hún）物。
三（sān）維擺動混合機由於其結構先進、運行方便及操作方便等，還有懸臂（bì）式雙螺旋軸無（wú）底（dǐ）部軸承，它可以消掉因為底部軸承的滲粉而引起的故障，這樣就大大縮短了（le）時間。在運作過程中混合（hé）速度快，而且質量很均勻的。混合的製劑穩定，而且不會發生分（fèn）層及離析的現象。在三維（wéi）混（hún）合機工作過程當中，如（rú）果混合液的粘度（dù）不高時，它就能在時間不長的攪拌時間下處於（yú）隨機（jī）混合狀態;但是如果隨著粘度（dù）慢慢變高，它所（suǒ）需要的混合時間也會慢慢變長。
