小型沸騰幹燥機工作原理：
空氣由鼓風機引入電加熱器(備用),經布風板進入流化床,物料由流（liú）化床頂部預先加入,通過調整進風量,使（shǐ）物料在熱空氣的作用下保持（chí）流化實現物料的流化千燥。幹尾氣經布袋除塵器除塵後排空。
小型沸騰幹燥機由空氣過濾器，空（kōng）氣加熱器，幹燥床，製粒噴槍、分離室，過濾室，排風管、引風機、煙囪、控製係統等組成。它（tā）們主要有以下這些優勢：
1、主機：主機由底段進風室、幹（gàn）燥床（chuáng）、分離室、過濾室組成。
2、空氣過濾器：由初（chū）、中效空氣過濾器過濾，確保進風空（kōng）氣潔淨度三十萬級（jí）。
3、空氣加熱器：采用不鏽（xiù）鋼管繞鋁（lǚ）翅（chì）片，在保證無鐵鏽異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱係數。
4、排（pái）風係統（tǒng）：由排風管、引（yǐn）風機組成，引風機（jī）與主機隔離安裝（zhuāng），噪音≤80分貝，風量可以采用變頻調速（sù），可連續調節流（liú）化狀態，因而本機（jī）適合投料（liào）範（fàn）圍大，也能很好的適應不同物料條件的風量要求。
5、攪拌（bàn）機構：采用料車（chē）內置耙齒（chǐ）攪拌機構，可輔助流化，防止物（wù）料在幹燥過程中（zhōng）的溝流死床現象，使流態化狀態保持穩定，幹燥後物料含水率均勻。
小型沸騰幹燥機操作（zuò）規程和檢查工作：
1、檢查各部件是否完好（hǎo），並按高效沸騰幹燥機消毒規程進（jìn）行消毒。設備運轉時，手、腳及物件不得伸入錐（zhuī）筒內（nèi），以防發生事故。上部取樣時需先停車，如發（fā）現有硬性異物進入機內，應（yīng）及時停車，排出後再開車。
2、檢查高效沸騰幹（gàn）燥機空（kōng）氣壓縮機是（shì）否加潤滑油，貯氣罐內是（shì）否存有冷卻（què）水，如有則將其排盡。
3、裝上（shàng）布袋及其它部件，接通電源（yuán），檢查自動（dòng）、手（shǒu）動開關是否靈活，並設定相關數據。
4、將配（pèi）製好的（de）濕顆粒及時推進高效沸騰（téng）幹燥機，開（kāi）啟高效沸騰幹燥（zào）機進行幹燥，並嚴格控製每次幹燥濕顆粒量不超過100公斤，控製幹燥（zào）溫度及時間。
5、幹燥過程中通過視窗隨時掌（zhǎng）握顆粒幹（gàn）燥情況，並根據工（gōng）藝規程控製幹燥全過程。
6、幹燥完畢，關閉高（gāo）效沸騰幹燥機電源，倒出幹燥器中的物料。
7、高效沸騰幹燥機軸承和齒輪（lún）壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定（dìng）期檢查油（yóu）位（wèi），正常油位（wèi）在1/2-2/3處，新（xīn）設備在滿載運轉（zhuǎn）50小時後應（yīng）換油一次。按高效沸騰（téng）幹燥機清洗程（chéng）序搞好設備衛（wèi）生。
8、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳（chuán）動（dòng）頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。
視情況補加或（huò）更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時後拆洗一次（cì），(新機運轉100小時後拆洗一次)，裝拆（chāi）件時，如發現已損壞應（yīng）及時更換。應嚴格檢查軸（zhóu）承加潤滑脂情況。
