濕法混合製粒機是一種混合製粒設備，可以用以（yǐ）藥物成分的混合。在工藝上，濕法混合製粒機是在（zài）把混合、製粒兩步工藝結合在一起，既節約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉汙染（rǎn），提高了效率，是一種多快（kuài）好省的辦法，深受用戶（hù）歡迎。
不過，與現在製劑發展的要求相比，濕法製（zhì）粒的傳統（tǒng）工藝存在著明顯（xiǎn）不足。據悉，傳統的濕法製粒（lì）所用輔料常局限於糖粉、澱粉、糊精等。
其中糖粉有明顯的吸（xī）濕性;澱粉遇酸、堿，或在潮濕及加熱狀態下，均會逐（zhú）漸水解（jiě）而失去膨脹（zhàng）作用;糊精對（duì）某些藥物的含（hán）量測定有幹（gàn）擾（rǎo），因此傳統的濕法製粒具有明顯的局限性。
另（lìng）外，傳統工藝常以對浸膏比例、浸膏稠（chóu）度（dù）等的經驗性判斷來確定輔（fǔ）料用量，影響了製劑（jì）的質量控製標準。而對吸濕性藥物與輔料，若用（yòng）濕（shī）法製（zhì）粒技術製（zhì）備顆粒，顆粒會被擠壓在一起，出現黏連、條狀軟材、黏網等現象，製得的顆（kē）粒過（guò）硬而溶解性差，質量不（bú）穩定。
隨著醫藥行業對製藥工藝的要求越來越高，濕法（fǎ）製（zhì）粒技術也需與（yǔ）時俱進，隻有更、更節能、更環保安全的製粒方法才能（néng）被市場應用。研究人（rén）員發現，將動態、靜（jìng）態幹燥相結合的方法，即二（èr）步幹燥（zào）法運用於濕法製粒的幹燥工藝中，可使（shǐ）製得的濕顆粒幹燥周期縮短，生產效率提高。
據了解（jiě），濕法混合製粒製成的（de）顆粒，形狀不（bú）規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統（tǒng）製粒工藝完善，但其製粒成品又會受到許多（duō）因素的影響。
其一，攪拌槳與切割刀轉速。業內表示，顆（kē）粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與（yǔ）切割刀轉（zhuǎn）速直接相關（guān），當切割刀轉速慢時，顆粒粒徑變大（dà），而轉速快則顆粒粒（lì）徑變（biàn）小;當攪（jiǎo）拌槳轉（zhuǎn）速慢時，顆粒粒徑小，而轉（zhuǎn）速逐快則顆（kē）粒粒（lì）徑大，兩者（zhě）所起的作用相反。
其二，混合、製（zhì）粒程序（xù）及時間的影響由於在高速混合製粒機運行中，攪拌槳（jiǎng）的轉動使鍋（guō）內物料向空間翻滾，從而使鍋底物料（liào）沿鍋（guō）壁旋轉拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，並被切割（gē）成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐（zhú）漸（jiàn）呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀（dāo）的速度及（jí）時間對製粒的粒度影（yǐng）響（xiǎng）。
其三（sān），物料與濃度的影響。在濕法（fǎ）混（hún）合製粒生產中，常用（yòng）酒精（jīng）製粒（lì）或糊精粘合劑製（zhì）粒，而這兩種（zhǒng）製粒存在一定的差異。常見的是用酒精製粒，由於酒精不帶粘度，而且它有鬆散作用，對粘度高的中藥製粒用此法較（jiào）為理想。如果用糊（hú）精製粒的（de）話，由於糊精有粘性，有聚合作用，其所製的顆粒為大而（ér）粗，烘幹慢，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。
另外，無論（lùn）是用濃浸膏經稀釋後作為物料，還是采用（yòng）糊精或其他粘合劑的（de）物料，在生產較小顆粒時，物料的漿（jiāng）料濃（nóng）度可稀一點，需較大顆粒時，則（zé）物料的漿料濃度則可稍濃（nóng）一（yī）點。
