生產過程中，沸騰幹燥（zào）機機械事故頻繁發生的原因多種（zhǒng）多樣，對此，我們應給予高（gāo）度的（de）重視，提高沸騰（téng）幹燥機（jī）生產安（ān）全意識、規範生產（chǎn）及（jí）沸騰幹燥機的操作，減少（shǎo）事故的發生，保證生產的順利進行。下麵讓我們來了解一下引起沸騰幹燥機故障的原因有哪些（xiē）吧。
1、處於不安全的狀態
沸騰幹燥機事故的頻繁發生，多數是因為沸騰幹燥機長期處於不（bú）安全（quán）的狀態。表現在：沸騰幹（gàn）燥機的設計不合理、生產不符（fú）合要求所引起（qǐ）的，例如，選材不合理、生產強度的計算不精準、操作的按鈕或機構設置不符合常人使用的習慣要求、外觀的設計存在缺陷、部分零部件損壞等問題，均影響了沸騰幹燥機的（de）正（zhèng）常使用。
2、工藝不合格
沸騰幹燥機的製造工藝不合格、加工未達到要（yào）求。進行（háng）熱處理（lǐ）的強（qiáng）度及硬度未達到相關的要求，沸騰幹燥機裝配不恰當（dāng）。體現在：加工（gōng）的^度及硬（yìng）度不足、沸騰幹燥機內遺留部分工具或者漏裝零件等現（xiàn）象、沸騰幹燥機（jī）結構的各部分的裝置缺乏合理性與科學性（xìng）。
3、保養不足
對多數沸騰幹燥機的保養及維護不足、作業場所的光線、照明較差，通風不暢，空間操作狹窄，物料、抑製劑及其他原材料等管理混亂。
沸騰幹燥機時常（cháng）超（chāo）時生產運行，對其的維修管（guǎn）理不（bú）到位，保養也不充分。生產的同時，生產周期相對較長，生產者過於片麵（miàn）追求經濟效益，卻忽視對沸騰幹（gàn）燥機的維護與保養，加上部分化學（xué）物質為腐蝕侵害物質，也會（huì）對沸騰幹（gàn）燥機的安全運行（háng）造成影響。
這些問題若未得到及時有效地解決及（jí）處理，將會對今後的生產埋下較大的隱患，不利於企業今後（hòu）長期的生產發展。
