引起
旋轉（zhuǎn）顆粒機失效的（de）因素一（yī）般有（yǒu）二點，一是磨粒磨損，二是疲勞破壞。要從（cóng）根本（běn）上避免旋轉顆粒機的失效問題是不切實際（jì）的（de），隻（zhī）有改善環模製造、生產及使用條件，從而延長環模（mó）的使用壽命，節約成本。
磨粒磨（mó）損原因很多，分為正常磨損、不正常磨損。正（zhèng）常磨損原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質質量等。正常磨損情況下環模出（chū）現軸向均勻磨損，導致環模模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損主要（yào）原因：壓輥（gǔn）調得太緊，與環模間隙小，互相磨損；撒料（liào）器角度不好，導致分配物料不均勻而部（bù）分（fèn）先（xiān）磨損；模內掉進金（jīn）屬而（ér）磨損。這種情況下，環模多出現不規則（zé）磨（mó）損，多為腰鼓形。
原料粒度：原料粉碎細度要適中均（jun1）勻，因為原料粉碎細度決定（dìng）著飼料組成的（de）表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料（liào）吸收蒸汽中水分越快，有（yǒu）利於進行調質與顆粒成形。原料粒度過粗，會增加壓模的磨損，並造成生產率（lǜ）下降，能耗（hào）增大（dà）。一般要求原料粉碎後（hòu）要能全部通過8目篩麵，25目篩上物不得大於35％ 。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在製粒過程中，可以減少物料與環模之間的摩擦力，有（yǒu）利於物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光滑。
原料含雜情況：物料中含砂及鐵（tiě）雜質過多，會加快壓模的磨損，所以，原（yuán）料清（qīng）雜（zá）工作十分重要。目（mù）前，大多（duō）數飼料廠對清除原料中鐵雜質較（jiào）為重視，因鐵質物質對壓模、壓輥乃至（zhì）設備會造成強烈的破壞。而對（duì）砂石類（lèi）雜質的清除卻不重視。這一點應引起製粒機用（yòng）戶的注意。
蒸汽的添加：對物料添加蒸汽，可軟化物料，使物料中含油細胞組織分裂（liè），並使（shǐ）油分呈遊離狀態，在（zài）製粒（lì）過程中起潤滑作用，從而減輕（qīng）物料對壓模的磨損作用，並提高製粒機的產量。一般（bān）添加蒸（zhēng）汽的壓力應在0．2～0．4MPa之間，壓（yā）力高低隨壓製物料（liào）品（pǐn）種而變化，蛋白質含量較高的物料，使用蒸（zhēng）汽壓力應稍（shāo）低一些，含纖維較多的物料，使用蒸汽壓力可稍（shāo）高一些。添加蒸汽應使物料（liào）含（hán）水率達16％ ～17％ ，物料調質後的溫（wēn）度在78～87度C時*。
撒料（liào）器安裝（zhuāng）角度：撒料器（qì）安裝角度（dù）不正確，會導致環模與壓輥（gǔn）間的物料分布不均勻。因此，進入擠壓時，環模與壓輥的擠壓（yā）應力和（hé）摩擦力沿軸（zhóu）向出現非均勻現象，zui終導致環模與壓輥（gǔn）磨損呈（chéng）不（bú）均（jun1）勻分布。
疲勞破壞
旋轉顆（kē）粒機環模為一多孔環形零件，工作條件惡劣（liè），在使用過程中長期承受壓輥的擠壓（yā）力和物料的摩擦力，使之產生彎曲應力和接觸壓應力。但這些應力不是影響環模壽命的因素，其主要失效形式還是來自疲勞破壞。黃傳海在“顆粒飼料壓製機環模強度探討”中，對製粒機工作過程中環模的受力情況進行了分析（xī），認為環（huán）模在製粒過程中受到交變的作用，其交變應力循環特（tè）性為：
這表明其交變（biàn）應力是非（fēi）對稱循環的，環模通常發生疲勞破壞。這與環（huán）模在實（shí）際使用中所（suǒ）產生（shēng）失（shī）效結果相吻合。在此基礎上，提出適當增大環模寬度、厚度及內徑，可提高環模（mó）的抗彎能力和生產率。同時增大內徑和有效擠壓長度，可明顯降（jiàng）低環模的接觸壓應力。
為有效改善環模的受力條（tiáo）件，除改變環模外（wài）形尺寸，還可以采取選用合適材質和熱處理技術，以及設計環模表麵開孔率等途徑。
環模通常（cháng）由碳(合金)鋼或不鏽鋼材料經鍛壓、切削、鑽孔、熱處理等工序製成。環模鑽孔時，應采用多孔槍鑽加工，以保證各孔質量。熱處理時，應采用真空淬火設備，可避免在普通設備中經常出（chū）現（xiàn）的表麵氧化的脫炭，從（cóng）而獲得更高的硬度。
環模表麵開孔率直（zhí）接影響製粒機（jī）的產量和環模強度。開孔率大（dà），製粒機產量（liàng）高（gāo），環模強度低；反之，環模強度提高，製粒機（jī）產量降低。由於選材及環（huán）模尺寸的差異，要得到恰當的（de）環模模孔開孔（kǒng）率數值，以更好地（dì）協調它的產量及使（shǐ）用壽命，目前還有較大的（de）困難。對於模孔直徑（jìng）為2~12mm的環模，其（qí）模孔開孔率一般應選（xuǎn）定在20％ ～30％之（zhī）間。模孔越小，開孔率取值越小，反（fǎn）之，開孔（kǒng）率取值越大。製造廠（chǎng）可根據所選環模材料、環模外（wài）形結（jié）構與（yǔ）尺（chǐ）寸，采取逐次迫近試驗方（fāng）法，確定環模開孔率的大小，保證環模有足夠（gòu）的強度，以防止其承載時破裂而縮短使用壽命。
在設計
旋轉顆粒機環模外（wài）形結（jié）構時，應盡（jìn）量減少環模外表麵沿徑向分布的溝槽（cáo）數量（liàng），並減小其深度。因為沿徑向分布的溝糟是zui容易產生應力集（jí）中的部位。在長期交變應力作（zuò）用下，首先易在此部位產生微裂紋，繼而逐步擴大，zui終造成環模斷裂。
