在使用蘇州濕法顆粒機時遇到的問題詳細解讀
下麵就用戶在（zài）使用蘇州濕法顆粒機時經常碰到的諸如：攪拌、製粒程序及時間先後的控製，對漿料濃度的掌握，對浸膏的投放，對酒精製粒與糊精（jīng）製粒的差異性以及離心造粒之母粒的調試技巧作一些闡述。
(一)攪拌、製粒程序及時間先後的控製 在攪拌槳轉動時，鍋內（nèi）的物料呈（chéng）三維空間翻滾，同時物料（liào）形成從鍋底沿鍋壁（bì）旋轉拋起，其波峰正好一個接著一個，並將軟材推向快（kuài）速切割的製粒刀，這時無規則形狀的（de）軟材被切割（gē）成大小不同的圓棱狀顆粒，隨著顆粒間相互翻（fān）滾經過一段時間，小顆粒棱角被磨（mó）圓逐漸呈球形（xíng）。從上述的原理中我們就可以通過對兩槳的速度及時間的調整來達到所製的粒度。在製粒機上我們采用雙變頻的電機來控製雙（shuāng）槳的運動，同時編成程序，其目的是達到批與批質量的統一。
(二)對漿料濃度的掌握 在用蘇州濕法顆粒機時無論是用濃浸膏經（jīng）稀釋後作為漿料，還是采用糊精或其他粘合劑的漿料，在做小片顆粒時一般漿料的濃度要（yào）稀，做大片顆粒時漿料則稍濃。在不影響輸漿效果的（de）前提下，對於（yú）重質物料粘合劑要（yào）少放，對於輕質物料粘合（hé）劑要稍許增加。
(三（sān）)浸膏投放的經驗 因為中藥浸膏粘度高（gāo），不能自流，如（rú）直接把浸膏漿料倒入攪拌鍋內，會造成浸（jìn）膏漿料與輔料無法混合均（jun1）勻。而且會造成製粒結塊成大團現（xiàn）象，即使用高速製（zhì）粒刀切割，亦無法切開。因（yīn）為濃浸膏一旦（dàn）起塊比西藥要硬得多。在此（cǐ）根據我們的調試經驗，的辦法是，先用95%以上濃度的酒精衝入浸（jìn）膏內稀（xī）釋，經稀（xī）釋後的浸膏能自流，再裝入密封的加漿（jiāng）容器（qì）內，通過壓縮空氣壓力，采用多孔噴頭，把己稀釋的漿料均勻迅速噴向物（wù）料。這個時間要盡量短，因為中藥容易吸潮。酒精揮發很快，一般（bān）控製在一分鍾內完成效果比較好。整個製粒過程也要偏短，一般控製在2～5分鍾內。當然各種物料的物理性質亦會（huì）有差異，所以工藝上（shàng）應對具體的數據（jù）作些調整。
(四)酒精製粒與糊精製粒的差異性 用酒精製（zhì）粒是一（yī）種常見的方（fāng）法（fǎ），因為（wéi）酒精（jīng）質體是不帶粘度，而（ér）且（qiě）它還起鬆散作用，所以製出來的顆（kē）粒比較小而細，其優點是烘幹快，對粘度高的（de）中藥（yào）用酒精製粒效果比較理想。如用（yòng）糊精製粒，因為糊精有（yǒu）粘性，它起（qǐ）著聚合作用，所以製出的顆粒，比較（jiào）大而粗，其缺點是烘（hōng）幹慢，對沒有（yǒu）粘度的西藥用糊精製粒效果比較（jiào）好（hǎo）。
(五)離心造粒（lì）之母粒的製作 不少藥廠用戶希望在蘇州濕法顆粒機上（shàng）製成的顆（kē）粒，用於後道工序離心造粒的時作母丸，由於濕法製粒後經幹燥的（de）顆粒呈不規則（zé）的圓狀，因此建議增加一道滾圓（yuán）工藝，該工藝可以在糖衣機上進行，滾圓時，可適當噴入（rù）一（yī）些水分，經過此工序後母丸圓度大大（dà）提高，做離心造粒或（huò）包衣處理就理想多（duō）了。
