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而幹法製粒機是繼第二代（dài）製（zhì）粒方法的“一步製粒"後發展起來的一種的製粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。幹法製粒機廣泛用於製藥、食品、化工（gōng）等行業上的造粒，特別適用於遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料（liào）進行造粒。幹法製粒（lì）機製成的顆（kē）粒可以直接壓（yā）片或（huò）灌（guàn）裝膠囊（náng）。
幹法製粒機使用了輥壓控製技術，該設備（bèi）的控製設備能夠調節不同物料以及（jí）同一物料不同批之間的任何物（wù）理性質的波動，使得幹法製粒的工藝（yì）參數能夠被、重複地調整（zhěng），從而地生產出（chū）高質量的顆粒。幹法製粒技術（shù）可通過滾筒平壓製粒機（jī）完成。具一定相對（duì）密（mì）度的中藥提取液（yè），經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後（或不添加輔料視物料成分而定），以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎（suì）成顆粒。該法所需輔料少，有利於提高（gāo）顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。
未來，幹（gàn）法製粒機將滿足潔淨和功（gōng）能靈活的（de）要求。首先，為*密（mì）閉的幹法製粒係統，可以減少生產過程中的粉塵（chén）汙染，從而降低汙染和汙染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個製粒裝置*可以隻需使用少（shǎo）量工具即（jí）可拆卸，便於對所有模塊單元進行清洗，並且可以方便地更換其中的（de）螺杆和壓輥以適（shì）應不同的製粒任務。
製（zhì）粒新技術的應（yīng）用，能大大地提高中藥顆粒的製備效率和成品質量，因此在（zài）製粒（lì）機之後（hòu）的發展過程中要注重技術創新，滿（mǎn）足潔淨和靈活行業的要求（qiú）。
正是如此，蘇州（zhōu）色一情一区二設備根據國內外（wài）市（shì）場（chǎng）需要，再吸收國外 先進技術的基礎上（shàng），自主設（shè）計研（yán）發了GLZ係列垂直式進料幹法製粒機（jī）。 幹法製粒相較（jiào）於傳統濕法製粒，具備將粉（fěn）體原料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和（hé）添加劑，造粒後產品粒（lì）度均勻，堆積（jī）密度（dù） 顯著增加，不僅能控製汙染，又減少粉料（liào）和能源浪費，改善物料 外觀和流動性（xìng）。
幹法製粒機是繼第二代製粒方法的“一步製粒"後發（fā）展起（qǐ）來 的一種的製粒方法，是一種環保式的製粒（lì）工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。幹法製粒機廣泛用於製藥（yào）、食品（pǐn）、化工等 行業上的造粒， 特（tè）別適用（yòng）於遇（yù）濕遇熱易分解失效或結塊的物料（liào）進行造粒，幹法製粒機製成的顆粒可以直接（jiē）壓片或灌裝膠囊。 GLZ係列幹法製粒機設計滿足了（le）醫藥工業的法規 和技術要求（qiú）：
(1)製（zhì）粒裝置和（hé）動力裝置在空間上相分離；
(2)壓輥 垂直排列消除了重力影響；
(3)設備設計符合 GMP；
(4)兩級篩 分製粒係統，保證製出符合（hé）要求的顆粒；
(5)采用醫用級不鏽鋼製造；
(6)所有（yǒu）非金屬材料符合 FDA 相（xiàng）關要求；
(7)自動化 PLC； 產品通過了 CE 認證（zhèng）、國家認證聯盟 IQNet 認證（zhèng）、ISO9001質量管理體係認證等多項認證（zhèng）。產（chǎn）品擁有（yǒu）各類 10 餘項。
設備銷往韓（hán）國、香港、伊朗、土耳其（qí）、阿爾及利（lì）亞，突（tū）尼斯、埃及，並與國內（nèi）多大大型製藥企業合作蘇州色一情一区二設（shè）備在 2013 年，幹法製粒機銷售額達 1700 萬， 隨著 2015 年（nián）全國製藥行業新（xīn）版（bǎn） GMP 標準的結束，幹法製粒必將迎來更廣 闊（kuò）的的發展前景，創造更輝煌的佳績。
蘇州色一情一区二設備回顧過去，成績已成為曆史，展望未來，我們信心（xīn）百倍。麵對日益激烈的市場競爭，我們將以開（kāi）拓的精神迎接挑戰，以創新（xīn）的是念銳意進取，以求（qiú）真的態度（dù）紮實工作，不斷增強自主創新能力，積極推進信息化建設，全麵提升業務技能和管理水平，為國內外客戶提供科技和高（gāo）水平的增值服（fú）務，努力把蘇州色一情一区二（lǎng）設備建（jiàn）設成為中國*、的粉體成型成套設備供應（yīng）商。
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