蘇州幹法製粒機成品率的影響因素

 　　蘇（sū）州幹法製粒機是繼第二代製粒方法的“一（yī）步製粒”後發展起來的一種的製粒方法，是一種環保式（shì）的製粒工藝，直接將藥粉壓製（zhì）成顆粒的新設備。蘇州幹法製粒機製成的顆（kē）粒可以直接壓片或（huò）灌裝膠囊。

　　蘇州幹法（fǎ）製粒機（jī）使用了輥（gǔn）壓控製技術，該設備的控製設備能夠調節不（bú）同物料以及同一物料不（bú）同批之間的（de）任何物理性質的波動，使得幹法製粒的工藝參數能（néng）夠被（bèi）、重複地調整，從而（ér）地生產出高質量的（de）顆粒（lì）。蘇州（zhōu）幹法製粒技術可通（tōng）過滾筒平壓製粒機完成，具一定相對（duì）密度的（de）中藥提取液，經噴霧（wù）幹燥得到（dào）幹浸膏粉，添加（jiā）一定輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉（fěn）碎成顆粒。該法所（suǒ）需輔料（liào）少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。

　　蘇州幹法製粒（lì）機成品率的影響因素有哪些（xiē）?

　　蘇州（zhōu）幹法製粒機的原理就（jiù）是將幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品率要（yào）高點。

　　另與所壓的片的強度及製粒的刀具結構及（jí）粉碎速度快慢有很（hěn）大的關係，壓片的（de）強度與壓力的大小和送（sòng）料、壓片速度有關，送（sòng）料過（guò）程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物（wù）料中空氣排盡，並且讓物料有一（yī）個預停留區，這樣壓出（chū）的片就不會出現斷斷續續，這樣（yàng）在其他情況不變的情況下，成（chéng）品率相對也會提高;

　　製粒的刀具結構會直接影響顆粒的成（chéng）品率，如果所（suǒ）壓的片在製粒（lì）箱體內（nèi）頻率粉碎，這樣也會降低成品率，本公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物（wù）料很快從篩網中（zhōng）滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度（dù）越慢顆粒成品率越高，在不堵網（wǎng）孔的（de）情況下盡可能慢點。

　　國內標準隻要成品率達30%幹（gàn）法製粒（lì）機已符（fú）合要求。一般物料（liào）通（tōng）過幹法製粒後顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表麵積比顆（kē）粒的表麵積大，所以對（duì）光線的反射也有所（suǒ）不同，另（lìng）經過壓製後的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力（lì）越大顏色會變得越（yuè）深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一（yī）定的情況（kuàng）下，送料速度越快，作（zuò）用在壓輪（lún）間的壓力越大，反之越（yuè）小（xiǎo），同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間（jiān）的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹法製粒機時要根據物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在保證產品（pǐn）性能基礎上提高產品的一次成品率。

　　幹法製粒參數的調整問題。蘇州幹法製粒機為適用於多種物料，所以幹法製粒機的壓（yā）力、送料、壓片（piàn）、破碎、整粒速度均可調整，這樣對操作（zuò）幹法製粒機的要求就會高一點，一般出廠前生產廠家會提供一個相對參數，但在（zài）實際使用時要根據（jù）物（wù）料特性（xìng）以（yǐ）及所要求的顆粒結實程度、顆粒大小進行合理調整，一（yī）般對於流動性較好的物料，送料速度可以較慢一點，對易（yì）成形物料壓力可以小一點，對於（yú）所做顆粒較大的情況，破碎整粒（lì）速度可以（yǐ）慢一點，隻要不堵篩（shāi）網網（wǎng）孔即可，在調整時（shí），可以將其（qí）他參數不（bú）變的情況下（xià），適當改變一個（gè）參數進行調節（jiē）。總之調整參數，隻要掌握每個參數所表示的意義即可（kě），在（zài）實際操作（zuò）時根據具體情況進（jìn）行調節，也是（shì）靠不斷試驗總（zǒng）結經（jīng）驗，達到*效果。

　　未來，幹法製粒機將滿足潔淨和功能（néng）靈活的要求。首先，為*密閉的（de）幹法製粒係統，可以減少生產過程中的粉（fěn）塵汙染，從而降低（dī）汙染和汙染的風險;其次，該設備采用了模（mó）塊化設計，整個製粒裝置（zhì）*可以隻需使用少量工具即可拆（chāi）卸，便於（yú）對所有模塊單元進行清洗，並（bìng）且可以方（fāng）便地更換其中的螺杆和壓輥以適應（yīng）不同的製粒任務。

　　製粒新技（jì）術的應用，能大大地提高中藥顆粒的製備效率和蘇（sū）州幹法（fǎ）製粒機的成品質量。