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一、原料因素
原（yuán）料因素直接影響食品製（zhì）粒機製粒的效果，澱粉含（hán）量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過（guò）調質（zhì）後（hòu），有一定的粘性，有利於顆粒成形。對粗纖維含量高的（de）原料，添加一定量的油（yóu）脂，在製粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且（qiě）成形後顆粒（lì）外觀較（jiào）光滑。一般（bān）添加量1%左右，添（tiān）加量過高，容（róng）易造成顆粒鬆散（sàn），如果需（xū）要添加較多的油脂，可以考慮製粒後（hòu）噴塗，特別適用於生產（chǎn）高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料（liào）組成的（de）表（biǎo）麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利於物料調質，也易製粒成形。從製粒角度來講，粉碎細，製粒（lì）強度高，但加蒸汽多，稍不留意易於堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度（dù）過粗，增加（jiā）環模和壓棍磨損，製粒（lì）成形困（kùn）難，尤其是小孔徑環模成形更難，並造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。
因此，通常生產畜禽飼料，粉碎玉米宜（yí）采用2.5～3.0mm篩板（bǎn），即能避免粒度過（guò）細的（de）弊端，又保證飼料充分調質所需的粒度（dù），利於減少顆粒的含粉率。另外（wài）要注重製粒前的混合均（jun1）勻度，因為飼料配方組成複雜，各種原料（liào）比（bǐ）重差異較大，對於不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異係數達到5%左右（yòu），給（gěi）後麵製粒工序奠定良好基礎。
二、生產操作
正確控製壓輥與壓模間隙。輥（gǔn）模間隙太小，壓（yā）模與壓輥容易磨損，並且超噪音大（dà）;間隙太大，則影響物料擠壓。一（yī）般控製在0.05～0.30mm。調整時可用塞尺測量，無塞尺（chǐ）目測也可以。以新模新輥（gǔn）為例，目測壓模壓（yā）輥似靠非（fēi）靠，但無物料（liào）時主機（jī）轉動壓模不（bú）能帶動壓輥為宜，特別（bié）強調新模（mó）應配新輥，間隙應小些（xiē）。另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號（hào）鋰基脂)，避免因溫（wēn）度（dù）過高燒壞（huài）軸承。同時也要（yào）對喂料刮刀（dāo）進行（háng）調整，否則會使物料難（nán）以進入壓輥與壓模之（zhī）間（jiān），一部分物料會從壓模罩船（chuán）串出，形成顆粒粉化粒高，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓（yā）模（mó）罩間隙基本控製在2~3mm之間（jiān），刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割（gē）槽。製粒機各部位調（diào）整好後，可以開機製粒。
先開食品製粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處於小供料狀態。為防（fáng）止機內雜物進入壓模，應該打（dǎ）開操作門（mén）上的機外（wài）排料門，排淨（jìng）機內混有雜物的料（liào）。待雜物料幹淨後，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機外（wài）排料門手柄，先（xiān）讓部分料進入壓模，然後觀（guān）察是否有（yǒu）顆粒順利出模，並同時注意電流變化。如果顆粒能正常製出（chū），電流較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那麽可以加大物料流量，並同時（shí）增加蒸汽量，直至達（dá）到額定電流為止。假如物料（liào）進入製粒室，但沒有顆粒出模，並且電流不斷升高，這是要打開機外排料門，觀察不斷續進料（liào）時，電流是否下降。
如果電（diàn）流下降，同時有部分顆粒（lì）出模，可以握住機外排料門手柄（bǐng），讓部分（fèn）料導入（rù）壓模，部分料排外，觀察電流是否平穩，壓模出粒是否順當，如正常可將物料全部導入壓模（mó）。假如（rú）停止進料後電流仍不下（xià）降，甚至繼續上升（shēng），就應停機檢查原因，辯症施治。值得提醒的是（shì），在初下料時，切（qiē）勿急於加蒸汽，因（yīn）為此時物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機，不（bú）如待料加到一定量時才（cái）加（jiā）蒸汽來的穩妥。另外製粒機下班停機（jī）前必須將（jiāng）油性物（wù）料替代物料添進壓模內，其目的是防止模孔內物料變硬，以（yǐ）便（biàn）下次開機壓模能順利（lì）出粒。
三、進（jìn）料流量控製
為了使食品製粒機不停頓地均衡地滿負荷（hé）工作，必須（xū）使（shǐ）進入製粒機的物料流量滿足製粒需要，進（jìn）料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。以一款製粒機為例，料流量（liàng）不（bú）應小於（yú）10T/H，要在實際生產中通過調整喂料器的料流穩定（dìng），比較合理的是在製粒機上（shàng）方（fāng）直接裝一緩衝倉，如果不設置該緩衝倉，或者緩衝倉與（yǔ）喂料起（qǐ）之間（jiān）有較長的連管(0.5m以（yǐ）上)，就（jiù）難以保證來料量穩定。許（xǔ）多飼料廠在製粒機生產效（xiào）率不正常時，隻是忙於在製粒機本身找原因，而忽視了來料因（yīn）素，實際上很多時候生產效率下降（jiàng）是（shì）由來料流量不穩定而造成的。一般來說，當（dāng）製粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充分（fèn），進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始（shǐ）終（zhōng）達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這（zhè）時應（yīng）查明原因，辯症施治。
四、蒸汽質量控製
使用蒸汽（qì）製粒能（néng）有效地提高食（shí）品製粒機的產量和改善顆粒品（pǐn）質。蒸汽是調質時水分添加的來源，是飼料（liào）澱粉糊化的熱源。在調質中添加一定量蒸汽，既可殺（shā）滅飼料中一部分細菌，又可以（yǐ）稀釋飼料中天然粘結劑，使物料中的（de）每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利於物料糊化（huà），便於製（zhì）粒，從而改善了顆粒飼料質量。正確的蒸汽管道設計既要保證蒸（zhēng）汽壓力和流量，又要有效地防止管道中的（de）冷凝水進入調質器。汽包應盡量靠（kào）近製（zhì）粒機以提高蒸汽質量（liàng），因為蒸汽質量對製粒機（jī）至關重要，純度不夠的蒸汽將導（dǎo）致製粒機堵塞或（huò）產生不符合要求的飼料，並容易出現一係列故障。適合（hé）的飽和蒸汽壓力應為0.2～0.4Mpa，壓（yā）力過低時，在固定的調（diào）質時間達不到調質（zhì）指標;壓力過高時，蒸汽溫度也（yě）高，蒸汽通過調質器對物料的熱傳導加溫增強，容易造成物料溫度（dù）高、水分低、局部物料燒（shāo）焦等，影響製粒質量。要保證蒸（zhēng）汽壓力始終達到穩定，壓力波動幅度一般不應大於0.05Mpa，而蒸汽壓力與蒸（zhēng）汽管路係統的（de）設計和正確安裝是分不開的。一般原料調質前含水分12%左右，蒸汽壓力高水分少。
因此，低水（shuǐ）分物料可（kě）選壓力低些蒸汽。而調質後水分大於16.5%時，製出顆粒含水（shuǐ）分高，不容（róng）易長時間保管;調質後水分低於15%時，製粒耗電（diàn）多，耐碎率低。調質溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關的，也是隨季節變化的。一般（bān）畜禽飼料調質溫度（dù）在85度左右，冬季室（shì）溫低，調（diào）質溫（wēn）度應低（dī）一些，夏季室溫高，調質溫度高一些。蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合於含水分低的物料（liào）。
五、環模（mó）
製粒（lì）過程中（zhōng）物料能否被擠壓通（tōng）過（guò）壓模取決於（yú）模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小（xiǎo）。這（zhè）跟物料與壓模壁之間的摩擦係（xì）數、水（shuǐ）分含量、原（yuán）料粒度、溫度（dù）、物料可塑性變形部分的緩衝時間和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑（jìng）密切相關。一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13(即模（mó）孔與壓模的有效厚度比（bǐ）)，壓模的壓縮比小，壓模（mó）孔的有效長度短（duǎn），物料在壓模孔（kǒng）中形成的壓力小，容（róng）易擠出環模，因此，產量高，但製出的顆粒鬆散，含粉率高，外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔（kǒng）中的壓力越大，相應製出來（lái）顆（kē）粒緊密度高，顆粒光滑質量好，可降低含粉率（lǜ），但食品製粒機產量會下（xià）降，當然噸電耗也相應增加。因此，飼料廠家在生產不同規格與（yǔ）品種（zhǒng）的顆粒料時，所選用的環模孔徑比會（huì）有所不同。
所以，影響食品製粒機（jī）生產效益的因素主要有原（yuán）料、生產操作、進料流量控（kòng）製、蒸汽質量（liàng）控製和（hé）環模這五個方麵。
