幹法製粒機主要用途：
1.利用物料中結晶水，直接將粉料製成顆粒的（de）新設備，結構合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。
2.所製顆粒可壓片劑、作（zuò）衝劑、濯膠囊等。主要用於製藥（yào）、食品、化（huà）工和其他行業造粒。特別適用濕法無（wú）法解決的物料進行造粒。
幹（gàn）法製粒（lì）機（jī）優勢：
1.幹法製粒機整機軸承部位采用了機油循環潤滑係統和高質量的齒輪箱傳動係統，使設備更加堅固耐（nài）用；
2.十字軸采用整體（tǐ）設計保證了各軸的剛性，十字（zì）軸供油孔、回（huí）油孔采用複（fù）合孔結構設計。整體設計采用一孔（kǒng）對二輥的原則，限度的減少了壓輥橫向位移產生的摩擦，有利於減少能耗，減少磨損提高整機的經濟性；
3.幹法製粒機能耗低、產量高（gāo）、物料適應（yīng）性強、*運行時間長；
4.幹（gàn）法製粒機垂直進料，直接到位，製作精細，加工工藝高，采（cǎi）用雙層（céng）機體；
5.模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均勻的分（fèn）布（bù）在四周；
6.幹法（fǎ）製（zhì）粒機帶有細度分析器（qì），可以任意控製成品細（xì）度，能粉（fěn）碎不同細度的鋸末顆粒（lì）；
7.該產品環形模具，立向結構（gòu），利於製粒室散熱降溫，這就可以增加（jiā）幹（gàn）法製粒機的（de）使用（yòng）壽命。
8.幹粉顆粒（lì）密（mì）度均（jun1）勻，崩解度好，成粒率高。
9.特殊（shū）的送料結構，保證有效送料。
10.軋輥水循環冷卻，保證不會出現物料粘輥現象。
11.不需要水或乙醇等潤（rùn）濕劑，不需要二次加熱幹燥，工序少，工（gōng）效高，成本低
12.采用先進（jìn）的電動液壓， 操作簡單可靠（kào），自動化程度高。
13.密封操作無汙染（rǎn），滿足藥品衛生要求。
14.特別適用於、濕法無法解決的物料（liào）造粒。
幹法製粒機工（gōng）作原（yuán）理
幹法製粒（lì）機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙（xì）(可調)，兩者以相同（tóng）的轉速作相（xiàng）對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助於液（yè）壓缸施（shī）壓彼此緊靠。軋輥表麵有（yǒu）規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽（cáo），兩軋輥呈現水平平行狀（zhuàng）態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重（chóng）和強（qiáng）製喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品（pǐn）可再次放入加料口進行二次製粒。顆粒形狀取決於輥輪表麵的弧槽形狀（zhuàng）（如橢圓形（xíng），片狀或者條狀）。
