據了解，
小型幹法製粒機使用了輥壓控製技術，該（gāi）設備的控製設備能夠調節不同物（wù）料以及同一物料不同批之間的任（rèn）何物理性（xìng）質的波（bō）動，使（shǐ）得幹法製粒的工藝參數能夠（gòu）被、重（chóng）複地調整，從而地生產出高質（zhì）量的顆粒。幹法製粒技術可（kě）通過滾筒平壓製粒機完成（chéng）。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏（gāo）粉，添加一定輔料（liào）後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎（suì）成顆粒。該法所需輔料少，有利於（yú）提（tí）高顆粒的穩定性、崩解性和（hé）溶散性。
未來，小型幹法製粒機將滿足潔淨和功能靈（líng）活的要求。首先，為（wéi）*密閉的幹（gàn）法製粒係統（tǒng），可（kě）以減少生（shēng）產（chǎn）過程中的粉塵汙染（rǎn），從而降低汙染和汙染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個製粒裝置*可以隻需使用少量工（gōng）具即（jí）可拆卸，便於對（duì）所有模塊單（dān）元（yuán）進行清洗，並且可以（yǐ）方便地更換其中（zhōng）的螺杆和（hé）壓輥以適應（yīng）不同的製粒任務。
而小型幹法製粒機是繼第二代製粒方法的“一步製粒”後發展起來（lái）的一種的製粒方法，是一種環保式（shì）的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。小型（xíng）幹法製粒機廣泛用於製藥、食品、化工等行業上的造粒，特別適用於遇濕（shī）遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。幹法製粒機製成的（de）顆粒可以直接壓（yā）片（piàn）或（huò）灌裝膠（jiāo）囊。
小型實驗室幹法製粒機是通過“壓製”的原理將粉（fěn）末狀幹性物料製成顆粒的設備。利（lì）用物料中（zhōng）所含有的結晶水，先直接把物料通過液壓作用於碾（niǎn）壓輪，製成（chéng）薄片。然後（hòu）再進行粉碎和整（zhěng）粒（lì）以及分級除塵回（huí）收等過程製成顆粒。
幹法製粒（lì）是目前比較流（liú）行的製粒方式。它有如下優點：
無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動（dòng）性好，崩解 度易控（kòng）製。方便後續加工且易儲存和運輸。
針對於（yú）遇濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合（hé）。
相對於其他製粒法，可降低物料損耗和環境汙染，節約各項成本。
對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。
小型實驗室幹法（fǎ）製粒機是國內產品！是科研、實驗室用zui小型的設備。zui少隻（zhī）需100克物料即可上（shàng）機！非常適合研究所、實驗室少量及中試試樣。隻要100克左右的物料，便可論證某些含結晶水的（de）物（wù）料，能（néng）否采用幹法製粒；了（le）解物料（liào）可壓成形性能（néng），及（jí）時調正配方（含水量、輔料等），改（gǎi）進製粒工藝路線，測（cè）試必要的技術參數，為開發新產品和直接投入生產提供可靠理（lǐ）論依據。
小（xiǎo）型（xíng）實驗室幹法製粒機可廣泛（fàn）用於製藥、食品、化（huà）工等行業的幹性粉末製粒。具體（tǐ）應用如下：
製藥行業的片劑、衝劑和膠囊（náng）劑。
