幹法製（zhì）粒機人（rén）機界麵加PLC控製係統，取代了傳統的按鈕、繼（jì）電器控製係統，減少了很多電器元件，減（jiǎn）少了很多（duō）接點，接線大為（wéi）減少（shǎo），大大減少了因接點不良產生的故（gù）障，大大提高（gāo）了係統的可靠（kào）性，並可根（gēn）據用戶需求記憶（yì）參數內容，操作簡單方便，係統有自動檢測功能，有故障時能提示用戶，維修方便。有（yǒu）預警和報警功能。
采用（yòng）變頻器能夠實現無級調速，電機軟啟（qǐ）動，變頻器有多種保護報警功能，能夠很好地保護電機，延長電機壽命。使電機節電運行。
幹法製粒機係（xì）統能夠避免壓片電機堵轉卡死，如遇（yù）堵轉能自動報警（jǐng）電機反轉排除故障（zhàng），自動化程度高（gāo）。
幹法製粒機所具（jù）備的優勢主要（yào）集中在以（yǐ）下幾點（diǎn）：
1、壓力恒定
幹法製粒機的壓力（lì）是影響製（zhì）粒效果的關鍵性因素。幹法製（zhì）粒機具有更穩定的（de）製粒效果，顆粒的致密度、可壓性均（jun1）有更高的一致性、重現性（xìng）。
2、低（dī）溫製粒
幹法製粒機是在較大的壓力下（xià）壓（yā）製成粒，連續化製（zhì）粒過程中（zhōng）產生較多熱（rè）量（liàng），設（shè）備（bèi）溫度、物料溫度（dù）均會上升（shēng）。幹法（fǎ）製粒機具有冷（lěng）卻係統，可將壓製過程中（zhōng）產生的熱量帶走（zǒu），從而保證連續生產時主藥的穩定性。
3、臥式雙螺送料
臥式雙螺送料，進料更均勻（yún）。
4、PLC控製
幹法製粒機整機由可編程序控製，工藝參數可存儲（chǔ）記錄。
5、新形整粒結構（gòu）
新形整粒結構，整粒效果更好。
6、模塊式結（jié）構
模塊式結構，免工具（jù）拆卸，使用更便捷。
7、符（fú）合GMP要求。
幹（gàn）法（fǎ）製粒（lì）機設有升降機構，送料（liào）裝置，壓片裝置，製粒整粒（lì）裝置，液壓係統，冷卻係統，除塵裝置，電氣控製，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客戶需要（yào）配)*部（bù）件組成。
A：升降機構（gòu）采用電動油泵裝置，在清洗時實（shí）現（xiàn）送料裝置的升（shēng）降。
B：送料裝置：采用變頻調速來改變（biàn）送料速度
C：壓片裝置：采用變頻調速來改變壓片（piàn）速度。
D：製粒、整粒裝置：采用不同的製粒刀具來適用於不（bú）同的物料，來提高產成品率，采（cǎi）用變頻調速來改變製粒（lì）、整粒速度。
E：液（yè）壓係統：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保（bǎo）持一致，減少液壓（yā）係（xì）統的故障。
F：冷卻，采用自來水或冷卻水（shuǐ），通過旋轉接頭循環冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的擠壓熱（rè）。
G：除塵係統：采用（yòng）除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。
H：電控部分：采用人機界麵控製，界麵（miàn）友好，操作直觀、簡便。
I ：過篩裝置：由於幹法製粒出來的有（yǒu）一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用（yòng）戶（hù）需要（yào）的顆粒分級出來，直接（jiē）得到成品。
