製藥是一個複雜的過程，需要經過很多道工序，幹法製粒是其中的重要一環，因此，幹法製粒機在醫（yī）藥行業中的作用十分明顯。隨著（zhe）醫藥行（háng）業市場行業的不斷發展，幹法製粒機開始嶄露頭角。它是繼第二（èr）代（dài）製粒方法的一步製粒後發展起來的一（yī）種的製（zhì）粒方法，是一（yī）種環保式的（de）製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。
幹法製粒機相較（jiào）於（yú）傳統濕法製粒，具備將粉體原料（liào）直（zhí）接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何（hé）中間體和添加劑，造粒後（hòu）產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控製汙染，又減少粉（fěn）料和能（néng）源浪費，改善物料外觀和流動性（xìng），便於貯存和運輸，可控製（zhì）溶解度、孔隙率和比表麵積等諸多優點，尤（yóu）其適用於濕法（fǎ）混合製粒、一步沸騰（téng）製粒無法作（zuò）業的物料（liào）。
幹法製粒機是根據機械物理擠壓製粒工藝原理，將配置好且具有（yǒu）一定結晶水的幹粉或微（wēi）細晶體狀原料，直接將粉料進行（háng）脫氣、壓縮、整（zhěng）粒成（chéng）理想顆粒的新設備。該（gāi）機型結構（gòu）合理，性能（néng）穩定（dìng）可靠，清洗方便、所造（zào）的顆粒流動性好。廣泛適用於製藥（yào）、食品、化工等行業（yè）的造（zào）粒，特（tè）別適用於濕法無法解決（jué）的物料進行造粒。該機製成的顆粒可以壓（yā）片劑、灌（guàn）膠囊、顆（kē）粒劑等。
本機（jī）嚴格按照GMP要（yào）求製造，與物料接觸表麵部件全部采用304不鏽鋼材料製造，壓輪采用特種（zhǒng）耐磨（mó）材料製作，整機結構簡單合理，能快速進行清潔、出料方便、無積料死角。
幹法製粒機是通過“壓製”的原理（lǐ）將粉末狀幹性（xìng）物料製成顆粒的設備（bèi）。利用物料（liào）中所含有的結晶水，先直接把物料通（tōng）過液壓作用於碾壓輪，製成薄片。然後（hòu）再進行粉碎（suì）和整粒（lì）以及分級除塵回收等過程製成（chéng）顆粒。
幹法製粒所需輔料少（shǎo），有利於（yú）提高顆粒的穩定性、崩解（jiě）性和溶散性。幹法製粒環保清潔，節約了幹燥（zào）環境，減少了汙染的排放，是（shì）當前應（yīng）用比（bǐ）較廣泛也十分被看好的製藥（yào）工藝之（zhī）一。
幹法製（zhì）粒機結構更加合理緊湊（còu），工藝過程簡單，操作方（fāng）便、性能良好（hǎo）。粉（fěn）體（tǐ）物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接製成用戶所需的均勻顆粒產（chǎn）品，顆粒密度大，無需再進行後續（xù）加工處理（lǐ），減少了工藝（yì）流程，不僅降低了造（zào）粒成（chéng）本（běn），並且（qiě）減少了粉塵汙染，改（gǎi）善（shàn）工人的（de）勞動環境。
