幹法製粒機主軸晃動的原因是什麽?應該怎樣處理?
造成主軸晃動的（de）原因有以下幾個方（fāng）麵:
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350及（jí）以上機型主軸花鍵與花鍵座（zuò）配合間隙大，32及以下機（jī）型主（zhǔ）軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套（tào）、安全銷套（tào）與安全銷座孔間隙（xì）大；
4、主軸軸承花欄（lán）變形或軸承磨損；
5、環模（mó）內孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓（yā）輥間隙調整不均勻等；
解決辦法（fǎ）:
首先檢查主軸是否收緊，先（xiān）拆（chāi）去（qù）後麵的（de）加油係統，拆下主軸（zhóu）壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧（huáng）變平，應（yīng）更換（huàn）新的蝶形彈（dàn）簧（huáng）(蝶形彈簧數量及裝配位（wèi）置應與未拆裝（zhuāng）前一致（zhì）)。然後把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則（zé）應拆下（xià）主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大（dà）錘把主軸往環模（mó）方向打出來，然後（hòu）拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完（wán）好。若間隙過大（dà），應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主（zhǔ）軸（zhóu）過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能（néng）把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位後，主軸兩邊端麵與傳動輪端麵（miàn）相差10mm左（zuǒ）右。若檢查（chá）出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好後，開空機檢查晃動情況。
主軸正常後，應正確調整壓輥（gǔn）與壓（yā）模的間隙，間距不能調成一邊大（dà）一邊小，這樣容易造成（chéng）主軸晃動，出（chū）料不暢，電流不穩等情況。
幹（gàn）法製粒機（jī）出現出料困難、產量低的（de）原因主要有哪些?
若使用的是新環模（mó），首先檢查一（yī）下環模（mó）的壓縮比是（shì）否和加工的原料匹配，環模壓縮比過大（dà），粉料通（tōng）過模（mó）孔的阻力大（dà），顆（kē）粒（lì）壓出來太硬（yìng），產量也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型（xíng），必須重新選用（yòng）環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模（mó）是（shì）否失圓（yuán），劣質（zhì）環模因為環（huán）模（mó）內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不（bú）光滑，而且出（chū）料困難，產量更（gèng）低，因此必須使用環模。
出現什麽現象的時候幹法製粒機環模傳（chuán）動輪緣需要更換（huàn）?
環模定心（xīn）銷或環模鎖緊螺栓經常斷（duàn）裂
環模和傳動輪（lún）緣相對（duì）平麵的間隙非常小或基本接觸
若環模使用一段（duàn）時間，必（bì）須（xū）檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損（sǔn）嚴（yán）重可以把環（huán）模加工修理，對（duì）磨（mó）損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產（chǎn）量有（yǒu）很大的（de）影響。
環模與（yǔ）壓輥間隙需（xū）調整正確，生產畜禽料（liào）時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使（shǐ）壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。
注意原料調質時間和質量，尤（yóu）其是要控製入機前原料的水份（fèn），原料在調質（zhì）前水份一（yī）般為13%，如水份偏高，原料經調質後水分過高(水分≥16%)，會出現模內打滑現象，不易出料。
應注意原料（liào）的粉碎細度應（yīng）與模（mó）孔直徑匹配，小顆粒飼料（liào）的原料粉碎（suì）細度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差(含（hán）水多的不飽和蒸汽)及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低產（chǎn）量。
要檢查原（yuán）料在環（huán）模（mó）內的分布情（qíng）況，不能讓原料跑單邊，如發生（shēng）類（lèi）似情（qíng）況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓（ràng）原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用（yòng）壽命，同時出料也更順暢。 幹（gàn）法製粒機電流不穩定是怎麽回事?
壓輥環模間隙調（diào）整不當
分料刀磨損嚴重（chóng），分料不均勻
半成品或回料中（zhōng）含有過粗的粉（fěn）粒(分級篩有破（pò）損現象（xiàng）)
原料和添加液、蒸汽混合不（bú）均（jun1）
傳動皮帶鬆緊不一
幹法製粒機是繼第二代製粒方法的“一步製粒”後發展起來的一種的（de）製（zhì）粒方法，是一種環保式的製粒工藝，直（zhí）接將藥粉壓製成顆粒（lì）的新（xīn）設備。幹法製粒機zui大的優點是利（lì）用原材料本身的結晶水直接幹擠壓而成顆粒的情況（kuàng）。不需要另外添加（jiā）任何的水或是其他黏合劑（jì），特別適用於遇濕遇（yù）熱易分解失效或結塊的物料進行造（zào）粒。廣泛用（yòng）於製（zhì）藥（yào）、食品、化工等行業上的造粒（lì），該機製成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
