實驗室幹法製粒機是供實驗室研發（fā）用的（de）幹法製粒機，適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需（xū）80克左右幹粉末就可以其成型性。根（gēn）據機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓（yā）成薄片，隨後經（jīng）造粒係（xì）統，通過（guò）篩（shāi）網製成所需大小的顆粒。
實驗室幹法製粒機工作原理：
幹法製粒是利用物（wù）料中（zhōng）的結晶水，直接（jiē）將物料脫氣、預縮、通（tōng）過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉（fěn）碎係統整粒（lì），分級除塵（chén）回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。根據機械擠壓製粒工藝原理，將配（pèi）置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶（jīng）體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的（de）送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥（gǔn），將原料擠壓（yā）成薄片（piàn）；物料所需的壓（yā）力（lì）通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致（zhì）性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小（xiǎo）可相互更換（huàn）。
實驗室幹法製粒機
1、能耗（hào）低，生產效率高，8~60目成粒率可達85%。
2、密封性（xìng）好，無泄漏，保障操作人員和藥品安全。
3、停機自動回水功能（néng），防止拆卸時冷卻水泄漏。
4、網紋、直紋、光麵等多種形（xíng）式壓（yā）輪，可匹配（pèi）不同（tóng）特性的物料生產。
5、電氣係統與主機（jī）一體化布置，安裝調試便捷。
6、壓輪的間隙可調，使壓片密度一致，製粒均勻。
7、配液壓係（xì）統，顆粒的硬度和密度可調。
8、物料經機（jī）械擠壓成型，不破壞物料的化學性能，不降低產品的有效含量。
9、結構簡潔，緊固件（jiàn）種類少，安裝拆卸（xiè）方便，拆（chāi）卸時間少於5分鍾，安裝時間少於8分鍾。
10、壓輪上下布置，消除了重力對物（wù）料的影響，保障了物料壓片（piàn）前（qián）的均勻性。
