旋轉調速製粒機與物料接觸部分（fèn）均采用（yòng）不鏽鋼製造（zào），外型美觀，結構合理（lǐ），製粒成型（xíng）率高，顆粒美觀，自動出料，避免人（rén）工出料造成的顆粒破（pò）損，並適合流水作業。
其工作原理是（shì）使其兩端與模盤內（nèi）、外圈線速（sù）一致（zhì），不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低（dī）了動（dòng）能損（sǔn）耗，延長了模具的（de）使（shǐ）用壽命，這是（shì）與同類壓縮成型設（shè）備的重大區別。旋轉調速製粒機（jī）采用螺杆中心調（diào）壓（yā）機構，模具間隙隨大隨（suí）小，適用不同物（wù）料，保證壓製效果。
它的壓輪采用體大槽寬，承（chéng）壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉（zhuǎn）平穩，同時增加了壓製區，提（tí）高了生產效率。木屑、秸稈壓縮（suō）成型需要很大的壓力，在同類（lèi）製粒、壓塊（kuài）、製棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部（bù）件。“錐輪平模”所具有的可（kě）任意加大壓輪優勢是其它設備不（bú）可論比的，如（rú）環模型製粒機因受環模（mó）模具（jù）直徑（jìng）限製，壓輪（lún）不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒（méi）有較強的承（chéng）受壓力能（néng）力，軸承損壞導致設備（bèi）三停兩休的弊端。旋（xuán）轉調速製粒機壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒隻要調（diào）換一下模具（jù）都可以做，適應（yīng）不同物料壓縮成型（xíng），達到效益。其製粒室設有觀察門，隨時檢查便於保養、維修。
旋轉調速製粒機正確的操作保養：
1、環模和壓輥間隙的調整對於新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉（zhuǎn）非轉”的（de）狀態。如果是（shì）在工作狀態中（zhōng）進行調（diào）整，可適（shì）當加大環模和壓輥的壓力，但一（yī）定要適可而止。環模（mó）和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥（gǔn）的磨損（sǔn），負荷（hé）加大，嚴重的會造（zào）成環模和壓（yā）輥的損壞。要及（jí）時檢查環模和壓輥的間隙，少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥（gǔn）時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對（duì）於（yú）製粒機軸的力矩和為零，從（cóng）而使調速（sù）旋轉製粒機免受不對稱力的（de）影響。
2、班組保養調速旋轉製粒機（jī）每班（bān）次應做（zuò）班前檢查（chá），檢查各（gè）傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，並清（qīng）除鐵器（qì）上的鐵屑。
3、正確安裝或更換環模和壓輥一般（bān）是新模配新輥，舊模配（pèi）舊輥，以使環模和壓輥的（de）表（biǎo）麵形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同（tóng）。這樣整個環（huán）模受力和出料都十（shí）分均勻，可提高生（shēng）產效率（lǜ）。
