實驗（yàn）室沸騰幹燥機作為製藥生產（chǎn）過程（chéng）中的主要設備之一，其性（xìng）能直接影響到醫療顆粒的生產質量。近年來，隨著技術的（de）不斷發展，一些（xiē）新的造粒技術在促進製粒工藝改進方麵發揮了一定的作用。
業界表示（shì），未來將繼續出現的（de）技（jì）術設備。與其他傳統造粒工藝相比，沸騰幹（gàn）燥（zào）機製得的顆粒形狀（zhuàng）不（bú）規則、粒度分布均（jun1）勻、結構完善、壓縮性強、溶（róng）解性好、透濕性適中，在不同的造粒速度（dù）下，粒徑為12≤1 0 0目，通過選擇不同的顆粒速度和葉輪轉速可得到顆粒的分布範（fàn）圍(當製粒槳轉速慢時，顆粒（lì）粒（lì）徑變大，轉速逐步加（jiā）快而顆粒粒徑逐步變小;當攪拌槳轉速慢時顆粒粒徑小，轉（zhuǎn）速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛剛相反)。
該設備是一種（zhǒng）利（lì）用物料中的結晶（jīng）水直接製粉的新設備。幹燥後，從沸騰幹燥機的頂部加入（rù）各種幹粉物料，預壓縮到軋機中。在軋機的雙輥擠壓下，物料變成片狀，經過粉碎、全粒、篩分等工序，得到（dào）所需的顆粒（lì）產品。
常用的沸騰幹燥機可以手動調節攪拌器（qì）和造粒機的轉速，以確定實驗過程參數，即發現兩種葉片（piàn）的轉速在不同的時（shí）間（jiān）發生變化（huà），得到了較（jiào）好的粒度參數，據此輸入兩個轉換器（qì）進行程序控製，以保證批量生產和批量生產的質（zhì）量穩定性和統一性。
在傳統的批量生產中（zhōng），該設備可以實現從造粒到幹燥的連續生產，即將（jiāng）造粒、幹燥三個過程集成在一個設備中，該設備主要（yào）由雙螺杆擠出機、立式造粒機、螺旋幹燥機和回收裝置組成。雙螺杆擠出（chū）機和立式造粒機實現連續造粒，螺旋幹燥機實現連續幹（gàn）燥。
在中藥（yào）製藥領（lǐng）域，烘幹（gàn）機的（de）各種（zhǒng）結構（gòu）得到（dào）了廣泛的應用。現有技術的幹燥機一般是橫向結構形式的生產線，即沿網（wǎng）帶式輸送機前進的物料，幹燥裝（zhuāng）置用熱空氣吹送（sòng）運輸過程中的熱空氣。
對於較（jiào）難幹燥的物料（liào），為了達到足（zú）夠的幹燥效（xiào）果，通常需要較長的線（xiàn）體以確保足夠（gòu）的幹燥時間，這增加了幹燥機（jī）的體積，占用較大的空間。
另一方麵，由於上述結構的幹（gàn）燥裝（zhuāng）置中的材（cái）料（liào）缺少翻轉，導致材料（liào）的幹燥效果不理想，或（huò）達不到理想的幹燥程度，人為地延長了幹燥時間，這（zhè）導致浪費能源。現在出現一種簡單合（hé）理的GFG係列（liè）高效沸騰幹燥機結構設計，能解決以上問（wèn）題。
該（gāi）設備采用立體結構，有效利用廠房（fáng）空間。物料放置在罐體中間，上層體旋轉的中間罐，中（zhōng）間罐和下部罐三（sān）個對接，熱（rè）風來自熱（rè）風和風板供應物料滾滾向上吹（chuī）起板料在（zài）互聯網並在離線（xiàn）狀態下保持沸騰狀態之間的空間，烘幹效果充分均勻，縮短烘幹時間（jiān），節約能（néng）源。在下（xià）篩網出料口和卸料門上設置，便（biàn）於卸料後對物料進行幹（gàn）燥。
該設備的誕生將很容易（yì）增加生產，降低研發成本，並采用連續（xù）生產方式，可以（yǐ）降低產品暴露造成汙染的可能性，可以大（dà）大提高（gāo）產品質（zhì）量。
該設備（bèi）構（gòu）形成的顆粒可以壓片、製粒、灌裝膠囊等。高效沸（fèi）騰幹燥機適用於幹燥濕顆粒在醫藥工業中，粉（fěn）末（mò）材料的化學工（gōng）業，飼料工業，輕工業等，GFG高效沸（fèi）騰幹（gàn）燥機可用於幹燥大顆粒、小塊狀物料，粘性塊粒狀物料，等等。
