濕法混合製粒機主要（yào）用於（yú）製藥、食品、化工等行業的實驗室進行（háng）小樣工藝試驗的數據采集，為擴（kuò）大生產提供依據，是實驗（yàn）室（shì）使用的製（zhì）粒設備。本機具有、快速、密閉、混和與製粒（lì）-次完成的特（tè）點，工作效率（lǜ）比老工藝提高4-5倍。
工作過程：
1.整個過程由混合、製拉兩個工序組成。
2.粘（zhān）合劑從（cóng）錐形科鬥（dòu）進入物（wù）料鍋，待料鬥關閉（bì）後在混合槳的攪伴下，粉（fěn）料（liào）在容器內作旋轉運動，同時物科沿錐形（xíng）壁方向變化，逐步生成液橋。
在槳葉和（hé）筒璧對物料（liào）的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步（bù）轉變為疏鬆的材質。然後，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推（tuī）動出科鬥。
3.團粒結構的（de）軟材料不是通（tōng）過強製擠壓而成拉，而是通過製粒力的切割，軟材在半流動（dòng）狀態下被（bèi）切割成細小而均勻的顆粒，實現（xiàn）了物（wù）料的（de）互相轉變。
下麵讓我們（men）來了解一下濕法（fǎ）混（hún）合製粒機的特點吧。
1.整機由可編程（chéng）序控製(人機界麵——選（xuǎn）件)，統一工藝。確保質量穩定，亦可進行手動操作，便於摸索工藝參數和流程。
2.攪拌槳與切割刀（dāo）均采用變頻調速，易於（yú）控（kòng）製顆粒大小。
3.轉動軸（zhóu）腔充氣密封，消除了粉塵粘結現（xiàn）象。帶自動清洗（xǐ）功能。
4.圓錐形（xíng）料槽，使物抖翻（fān）滾均勻。槽底（dǐ）為夾層，內置水冷循環係統，恒溫性能比一般氣冷係統好，提高了顆（kē）拉質童。
5.鍋盜自動開啟、關（guān）閉，出（chū）料口與幹（gàn）燥（zào）設備相匹配，大機型自帶扶（fú）梯，便於操作。
6.帶槳葉（yè）升降係統，更（gèng）有利於槳葉（yè）和鍋（guō）體清洗。設備采用臥式圓筒構造，結（jié）構合（hé）理（lǐ）。充氣密封驅動軸，清洗時可切（qiē）換（huàn）成水。
流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統工藝減少25%粘合劑，幹（gàn）燥時間縮短。每批次（cì）幹混2分鍾，造粒1-4分鍾，功效比（bǐ）傳統工（gōng）藝提高4-5倍。在同一密封容器內完成，幹混-濕混-製粒，工（gōng）藝縮減，符合GMP規（guī）範。整個操作具有嚴格的安全保護（hù）措施。
