旋轉製粒機與（yǔ）物料接觸部分均（jun1）采用不鏽鋼製（zhì）造，外型美觀，結構合理，製粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，並適（shì）合流水作業。 1、製粒（lì）機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末（mò）原（yuán）料研成顆粒，亦可廣泛的用作（zuò）粉碎已成（chéng）了塊子而成為現成的顆粒之用。
2、在化學藥品方（fāng）麵（miàn）用作濕合的粉末研成顆粒，烘（hōng）幹後供壓製片劑，又可（kě）以（yǐ）粉碎在（zài）儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業上用作（zuò）處理糖果及糖混合物和（hé）麥芽牛乳等品，在其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。
3、它不適用於半固體（tǐ）、流體、漿狀或磨損之用。
下麵讓我們來了解一下旋（xuán）轉製粒機的運行原理吧（ba）
使其（qí）兩端與模盤內、外圈（quān）線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大（dà）區別。它（tā）采用螺杆中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓製效果。
它的壓輪（lún）采用體大槽寬，承壓耐（nài）磨，壓輪采用多個均布，運轉平穩，同時（shí）增加了壓製區，提高了生產效率。木（mù）屑、秸稈壓（yā）縮成型需要很大（dà）的（de）壓（yā）力，在同類製粒、壓塊、製（zhì）棒設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。
“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優（yōu）勢是其它設備不可（kě）論比的，如環模型（xíng）製粒機（jī）因受環模模具直徑限製，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小（xiǎo），裝配的軸承沒有較強（qiáng）的承受壓力能力（lì），軸承損壞導致設備三停兩（liǎng）休的弊端。
該機型壓縮成型（xíng）多樣化，圓棒、方塊、顆粒隻要調換一下模具都可以（yǐ）做，適應不同物料壓縮（suō）成型，達到最佳效益。其製粒室設有觀察門，隨時檢查便於保養、維修。
