智能全自動型幹法製粒機

產品特點：

智（zhì）能全（quán）自動型幹法製粒機設（shè）計新穎：水冷卻係統（可（kě）單獨配置水冷卻係統根據物料（liào）受熱度配置）、電（diàn）器監控係（xì）統（tǒng）、結構合理、性能穩定可（kě）靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製（zhì）作精良、采用德國生產工藝、配有自（zì）動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

① 升降部分由（yóu）液壓升降（jiàng）油缸（gāng）實現送（sòng）料機構上升、下降，用限（xiàn）位開關控製位置，並與送料（liào）、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距（jù）的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不（bú）同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調（diào）速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使（shǐ）傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動（dòng）與壓力共同作用，將（jiāng）粉料壓縮成片狀。根據不同的物料（liào）的可（kě）壓性，可無級調（diào）節（jiē）壓（yā）輪轉（zhuǎn）速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉（zhuǎn）將（jiāng）片狀（zhuàng）物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部（bù）分有電（diàn）動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限（xiàn）、下（xià）限。

⑥ 冷（lěng）卻可以用自（zì）來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉（zhuǎn）式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

  電器控製（zhì）部（bù）件電氣（qì）是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電（diàn）氣（qì）元件和線路組（zǔ）成（chéng），對（duì）送（sòng）料（liào）、壓片、製（zhì）粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低（dī），清洗維修方便。

1、較適合適合實驗室使用，有10-20克就可以做實驗 ，也可以連續（xù）工作（zuò）。

2、改進了裝網環的（de）加工工藝，使篩網製作、裝拆（chāi）方便（biàn）。

3、改（gǎi）進了製粒轉籠的（de）加工工（gōng）藝，采用線切割一次成形

4、整（zhěng）個機器的台麵進行（háng）平（píng）麵加工，使所有裝在台麵（miàn）上的部（bù）件在同一水（shuǐ）平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這（zhè）樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的力具形（xíng）式，以提高顆粒的成品率並且（qiě）不會堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所（suǒ）以每次拆卸清洗都（dōu）很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 智能全自動型幹法製粒機工作原理：

　　根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定（dìng）結晶（jīng）水的幹粉（fěn）狀或微細晶體狀原料，擠（jǐ）壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大（dà）小的顆粒。 
　　原料可通過手工或真空上（shàng）料機加入料鬥，經垂直放置的送（sòng）料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置（zhì）的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥（gǔn）壓區停留的時（shí）間）；物料（liào）所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給（gěi）壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度（dù）的*性。

主機由送料、壓片、製粒（lì）、整粒、過篩、除塵等集於一（yī）體智能全自動型。采用（yòng）進口的液壓元器件和（hé）保壓（yā）係統，保（bǎo）證了壓製過程中的平穩性（xìng）和低噪性，控製係統（tǒng）的軟硬件由吉拓（tuò）機械公（gōng）司（sī）工程（chéng）技術人員（yuán）研發安裝，讓自控技術和工藝技術更好地結合。根據不同顆粒（lì）度要求（qiú），設備製粒（lì）係統中的篩網目（mù）數大小可相互更換。本機裝拆、清洗（xǐ）方便（biàn）。 

主要技術參數： 

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