製藥是一個複雜的過（guò）程，需要經過很多道工序，幹法製粒是其中的重要一環，因此，
幹法（fǎ）製粒（lì）機在醫藥行業中（zhōng）的作用（yòng）十分明顯。隨（suí）著醫藥行業市場行業的不（bú）斷發展，幹法（fǎ）製粒（lì）機開（kāi）始嶄（zhǎn）露頭角（jiǎo）。幹法製粒機已經發展了（le）好幾代，到它這一代已經（jīng）獲得了很大（dà）的優化與改善。
幹法製粒（lì）機適用於製藥、化工（gōng）產品（pǐn）、助（zhù）劑、食品、化妝品等，在製藥工業中廣泛涉（shè）及到各種活性的藥品（pǐn）原料以及一種或多種賦形（xíng）劑的（de）加（jiā）工處理，這些粉末物料大部分顆粒大小不一，密度不均，流動（dòng）性（xìng）不好，易幹，所以必須（xū）經過製粒才能壓片（piàn）、灌（guàn）裝膠囊。幹法（fǎ）製粒的（de）優勢（shì）是使用成本低（dī），給（gěi）濕熱條件不穩定的藥物製粒。
運用該製粒（lì）機製作出來的顆粒藥物，能夠滿足現（xiàn）在市場對該（gāi）產品的要求。幹法製粒機能夠實現一步製粒的要求，將眾多的加（jiā）工環節綜合到一起，並且進行（háng）*封（fēng）閉的加（jiā）工。如此一來，zui終所得的顆粒藥物就能（néng）夠減少被（bèi）汙染的風險，達到用戶們對藥物潔淨的要求（qiú）。運用幹法製粒機加工出來的顆粒藥物，在（zài）外觀上得到了（le）改善，還能夠便於貯存（cún）和（hé）運輸。該設備能夠控製藥物的溶解度、孔隙率和（hé）比表麵積，無論從哪一個方麵來說，該設備都讓藥（yào）物得到了提（tí）升。
幹法製粒相較於傳統（tǒng）濕法製粒，其將粉體原料直（zhí）接製（zhì）成顆粒狀產品，無（wú）需任（rèn）何中間體和添加劑，製粒後產品粒度（dù）均（jun1）勻，堆積密度顯（xiǎn）著增加，不僅控製了汙染，減小了（le）占地麵積，同時還減少了動力消耗，工藝流程合理，改善了物料外觀和（hé）流（liú）動性，便（biàn）於貯存和運輸（shū），同時物料溶解（jiě）度、孔隙率和比表（biǎo）麵積多可以得到控製（zhì），尤其適用於濕法混合製粒、一步沸騰製粒無法作業的物料。
幹法（fǎ）製粒機結構更加合理緊湊，工藝過程（chéng）簡單（dān），操（cāo）作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接製成用戶所需（xū）的均（jun1）勻顆粒產（chǎn）品，顆粒密度大，無需再進行後續加工處理，減少了工（gōng）藝流程，不僅降低了企業的造粒成本，而且減（jiǎn）少了粉塵（chén）汙染，改善了（le）工人（rén）的（de）勞動環（huán）境。該設備是製藥等企業的理想設（shè）備選擇。
