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幹（gàn）法製粒機廠家，產品經營豐富，今天我們給（gěi）大家說說幹法製粒機的原理（lǐ），以及（jí）製粒技術的實際應用。
幹法製粒是將藥物粉末(必要時加入稀釋劑等)混勻後，用適宜的設備直接壓（yā）成塊，再破碎成所需大小顆粒的方法。該法靠壓縮力的作用（yòng）使粒子間（jiān）產生結合力。可（kě）分為重壓法和滾壓法。
重壓法：又稱大片法，係將固體粉末先在（zài）重型壓片（piàn）機上壓成直徑為20-25mm的胚片，再破（pò）碎成（chéng）所需大小的顆粒。
滾壓法（fǎ）：係（xì）利用滾（gǔn）壓機（jī）將藥物粉末（mò）滾壓成片狀物（wù），通過顆粒機破碎成一定大小的顆粒。
幹法製粒特（tè）點：常用於熱敏性物料、遇水不穩定（dìng）的藥物及壓（yā）縮（suō）易成（chéng）形（xíng）的藥物，方法簡單、省工（gōng）省時。但應注意壓縮（suō）可能引起的（de）晶型（xíng）轉（zhuǎn）變及活性降低（dī）等。
幹法製粒機（jī）的工作原理
幹法製粒（lì）機利用兩個（gè）相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留（liú）有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥（gǔn）軸座滑動（dòng），以（yǐ）助於液壓缸施壓彼此緊（jǐn）靠。軋輥表麵有規則（zé）地排列（liè）許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平（píng）平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強製喂料器壓至（zhì）軋輥（gǔn）之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝（zhuāng）置進行破粒，再由篩分機進（jìn）行篩（shāi）分出成品顆粒（lì），篩分出的不良品可再次（cì）放入加料口進行（háng）二次製（zhì）粒。顆粒形狀取（qǔ）決於輥輪表麵的弧槽形狀(如橢圓形，片狀或（huò）者條狀（zhuàng）)。
製粒技術在製藥生產中的應（yīng）用
1、製粒技術在片劑（jì）中的應用
通常片劑（jì）的製備包括直接（jiē）壓片和製粒壓片兩（liǎng）種方法，濕法製粒（lì）壓（yā）片應用（yòng）zui廣。
濕法製粒壓片，適用於對濕熱穩定的藥物（wù）。
2、製粒技術在顆（kē）粒劑的應用
顆粒劑(granules)係指藥（yào）物與適宜的輔料製成（chéng）的幹燥顆粒狀製劑。
粒度 2005版《中（zhōng）國藥（yào）典》對顆粒（lì）劑的粒度（dù）有明確的規定：不能過1號篩和能過5號（hào）篩的顆粒及粉末的重量不得過總重（chóng）量的15%(一般內控標準為10%)。
凡（fán）屬（shǔ）顆粒劑都要進行製（zhì）粒，且（qiě）一次性製粒合格率要求高，要綜合考慮各方麵因素，並通過試驗確定製粒處方。
常見的顆（kē）粒劑：阿奇黴素顆粒劑、阿莫西林顆粒劑等。
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