智能型幹法製粒機製粒（lì）技術的應用，能大（dà）大地提高中藥顆粒的（de）製備效率和（hé）成品質量，所以企業在發展的過程中，要（yào）注重技術創新。
智能型幹法製（zhì）粒機使用了（le）輥壓控製技術，該設備的控製設備能（néng）夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動（dòng），使得幹法製粒的工藝參（cān）數能夠被、重（chóng）複地（dì）調整，從而地生產出高質量的顆粒。幹法製粒技術可通過滾（gǔn）筒平壓製粒機（jī）完成。具一定（dìng）相對密度的中（zhōng）藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒機（jī）壓成薄片，再粉碎（suì）成顆粒。該（gāi）法所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶（róng）散性。
智能型幹法製粒機幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機完成。具一定相對（duì）密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製（zhì）粒（lì）機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需（xū）輔料少，有利於提高（gāo）顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般（bān）幹浸膏（gāo）粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經（jīng）噴霧幹燥所得幹浸膏引濕性（xìng）強。因此，應（yīng）用該法（fǎ）的應用關鍵是尋（xún）找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又（yòu）不易吸潮，如乳糖、預膠（jiāo）化澱粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。
智能型幹法製粒機幹（gàn）法（fǎ）造粒作業的目的有以下幾點：
1、將物料製成理想的結構和形狀（zhuàng），改進產品外（wài）觀;
2、控製產品的溶解速度，適應（yīng）不同的生物過程。
3、為了準確定量、配劑（jì）和管理;
4、減少粉料的飛塵汙染;
5、製成不同種類顆（kē）粒體係的無偏析混合體;
6、防止某（mǒu）些固相物產（chǎn）生過程中的（de）結塊現象;
7、改善分離狀原料的流動特性，改善熱傳遞效果和幫助燃燒;
8、增加粉料的體積質（zhì）量，便於儲存和運輸。調整成品的空隙率和比表麵積;
9、降低有毒和（hé）腐蝕性物料處理作業過程中的危險性。
智能型（xíng）幹法製粒機（jī）製粒技術的應（yīng）用，大大提高了中藥顆粒的製備效率和成品質量，滿足了潔淨和靈活行業的要求。
