藥品化工造粒機操作簡單，使用範圍廣，當然客戶在使用（yòng）過程中，遇到的問題也不少。所以，我們就根據（jù）多年經營藥品化工造粒機的經驗，總（zǒng）結出（chū）相關（guān）的故障現象及解決方法。
一、藥品化工造粒（lì）機主機電流（liú）不穩。
原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺杆調整墊不對，元（yuán）件幹涉。
解決方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修（xiū）主電機，必要時更換加熱器（qì）。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺杆（gǎn）檢查螺杆有無幹涉現象，檢查調整墊。
二、藥品化工造粒機主電機不能啟（qǐ）動。
原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是（shì）否被燒環（huán）;主電機線程有問題;與主電機相關的連（lián）鎖裝置起作用。
解決方（fāng）法：按正（zhèng）確開車順序（xù）重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與（yǔ）主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵（bèng）是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鍾以（yǐ）後再啟（qǐ）動，變頻器感應電未放完，檢查緊（jǐn）急按鈕是否複位。
三、藥品化工造粒（lì）機主電機啟動電流過（guò）高（gāo）。
原因：扭矩大，加熱（rè）時間缺乏，某（mǒu）段加熱器不工作。
解決方法：如不（bú）輕（qīng）鬆，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
四、藥品化工造粒機主電（diàn）機發出異（yì）常聲音。
原因：主電機軸（zhóu）承損壞（huài）。主電（diàn）機可控矽整流線路（lù）中（zhōng）某一可控矽損（sǔn）壞（huài）。
解決方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓（yā）係統。
五、藥品化工造粒機機頭出料不暢或堵塞。
原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設（shè）定偏低、不穩定。可能（néng）有不容易（yì）熔化的異物。
解決方法：必要時更換，檢查加熱器（qì），必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查擠壓係統及機頭。
為了減少藥（yào）品化工造粒機故障（zhàng）的發（fā）生率，我們在使用時還（hái）需注意幾（jǐ）點：
首先我們使用造（zào）粒機時，要注意造（zào）粒機要正向運轉，避（bì）免倒轉，切忌涼機空腹運轉，必須（xū）熱機加料（liào）運轉，這樣可避免發生粘杠、抱軸現象。在造粒機的進（jìn）料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生（shēng）產。
其（qí）次在使用（yòng）過程中，要隨時注意機身溫度變化，用幹淨手觸摸條（tiáo）子（zǐ）不沾手時，應立即升（shēng）溫。直至條（tiáo）子沾手（shǒu）為（wéi）正常。減（jiǎn）速機軸（zhóu）承部位燒手（shǒu）時，或伴有噪音應及時檢修，並補充加油。主機軸承室兩端軸承（chéng）部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修並加注黃油。正常工作時，軸承室每（měi）隔5-6天加黃油（yóu）一次。機身運轉不穩定時，應注意檢查（chá）連軸器吻合的間隙是否（fǒu）太（tài）緊，要及時調鬆些。
zui後還需注意（yì）的是，開機前要預熱。正常生產需要（yào）持續補充熱量;根據不同性質的（de）塑料調節不同溫度。停機時，主機要*切斷（duàn）電源。機頭絲堵必須摘下來（lái），待下一次（cì）使用前單獨預熱。
以上操（cāo）作注（zhù）意要點（diǎn），有助於減少藥品化工造粒（lì）機故（gù）障的發生率，希望客戶在了解常見故障的同時，也要重視設備的正確使用。
