小型幹法製（zhì）粒機與物料接觸部分皆為不鏽鋼製（zhì）作。
1、送料部件
由（yóu）電動機減速機，不等（děng）螺距的錐形螺杆、漏鬥組成，對物料進行（háng）脫氣、預壓，強製送入壓（yā）片部件。
2、壓片部件
由電機、減速機、傳動軸、軸承、壓輪等組成。壓輪采用耐壓（yā）、耐磨、耐酸、耐（nài）堿、耐腐蝕、高強度的特種不鏽鋼（gāng）並經過特種熱處（chù）理而成（固溶處理和表麵離子氮化處理）。使物料（liào）經過壓輪擠壓後具有（yǒu）一定強度、厚度（dù）的簿片。
3、製（zhì）粒部件
由電機、減（jiǎn）速機、變頻器、製粒（lì）機構和篩網（wǎng）等組成，把壓片部件出來的片狀物料（liào），經兩次（cì）製粒製成所需的顆粒，上麵的製粒采用刀片式，下麵的製粒采用轉籠式（shì），顆料大小（xiǎo）由網孔的目（mù）數來控製。
1.產（chǎn）塵（chén）大的問題，這主要（yào）是小型幹法製粒機（jī）結構設計的問（wèn）題，很多製造商將設備設計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，這是需（xū）要從藥品生產的規範和理念（niàn）上予以更新，在結構上需要調整，充分考慮藥品（pǐn）生產時（shí）產生（shēng）的（de）塵粒，保證生產環（huán）境。隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入（rù），製藥設（shè）備必須作相應的改（gǎi）進，以適應要求。關於產塵，還有一個需要（yào）注意（yì）的就是設備的振動，我們知道振（zhèn）動會加大塵粒的產生和加劇塵粒的擴散，因此，在（zài）製造設備的時候，要考（kǎo）慮從整體結構上、製造精度上查找導致振動的振動源，降低設備產生的振（zhèn）動。
2.成品率低的問題，這固然與物料的配方有關聯，但根據目前眾多藥廠使用幹法製粒機的情（qíng）況看，軋輥的原（yuán）因（yīn）是主要的。由於軋輥表麵的淬火工藝、表麵調質工藝不一樣，會出現一對軋輥之間相對的母線平（píng）行度超差、硬度（dù）不夠、高壓下（xià）軋輥溫度偏（piān）高等問題，導致很多軋輥在使用後，在物料（liào）被壓製後打成的顆粒中含有的細粉較多，成品率（lǜ）會急劇下（xià）降，或者一開始（shǐ）使用就成品率不高。還（hái）有一個原因就是設備的結構設計問題，國內很多藥廠使用（yòng）幹法製粒機生產（chǎn）中藥顆粒，由於中藥顆粒容易吸潮（cháo）、起（qǐ）粘，物料在（zài）幹法製粒機上容易積聚堵塞通道，出現這些問題的時候就要停機清（qīng）理，既影響了（le）生產效率，也會降低成（chéng）品得率（lǜ）。所以出現（xiàn）這些問題（tí），究其主要原因，主要原因之一就是軋（zhá）輥的加工（gōng）工藝技術問題（tí）和基於造價的考慮！這在國產的（de）幹法製粒機製造上，問題較（jiào）為（wéi）突（tū）出。當然，冷卻（què）效果差也是一個原（yuán）因，如果不能有效地冷卻（què）壓輪（lún）表麵經擠壓所產生的擠（jǐ）壓熱（rè），防止物料遇（yù）熱（rè）粘結、粘輪現象，也會大大降低得率。
3.壓力（lì）不穩定的問題
國產的小型幹法製粒機常見的一個問題就是壓力不穩定，國內生（shēng）產的幹法製粒（lì）機，其（qí）液壓係統設計一般是油泵處於連續（xù）工作狀態，往往會造成油溫升（shēng）高，壓力不穩定，更重要的是會造成液壓油分子結（jié）構（gòu）破壞，工作時間不足30班就要更換液壓油。在運行一段時間後，就會出現這個故障，這個原因較多，主要是壓力油路設計的問題，這（zhè）要（yào）根據物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考（kǎo）慮壓力峰值及波動衝擊，使得運行時，油路壓力的波動（dòng）峰值（zhí）在一定的範圍（wéi）內，基本接近直線。
