智能型幹法製粒機特點結構：
1、本機（jī）設有變頻調速、液壓升（shēng）降、水冷卻（què）、除塵分級、回收等裝置。
2、智能型幹法製粒機由PLC可編（biān）程控製器控製（zhì），配有故障等監控係統，避免壓輪堵轉，提（tí）前報警自動（dòng）排除。
3、可（kě）儲存信息菜單便於控製室（shì）集中控製自動生產流水線。
4、較適合適合實驗室使（shǐ）用，有10-20克就可以做實驗，也可（kě）以連續工作。
5、改進了裝網環的加工工藝，使（shǐ）篩網製作、裝拆方便。
6、改進了製粒轉籠的加（jiā）工工藝，采（cǎi）用線切割一次成形
7、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台（tái）麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片（piàn）時在速度較快的情況下工作平穩，無（wú）振動，這樣提高產量。
8、在製（zhì）粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡（kǎ）死。
9、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒（lì）的成品率並且不會堵料。
10、改進了過篩裝置的安裝（zhuāng）形式（用快開式（shì），無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺（luó）絲很小，所以每（měi）次拆卸（xiè）清洗（xǐ）都很困難，而且螺絲易滑牙（yá））改進後裝拆、清洗方便。
智能型幹法製粒機（jī）設計新穎：水冷卻係（xì）統（可單獨配置水冷卻係統根（gēn）據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采（cǎi）用德國生產工藝（yì）、配有自動（dòng）上料（liào）係統、裝拆清洗（xǐ）維（wéi）修（xiū）方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。
①升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上（shàng）升、下（xià）降，用限位開關控製位置，並（bìng）與送料、壓（yā）片、整粒聯（lián）鎖。②送料部分由電動（dòng）機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行（háng）預壓、脫氣。根據不（bú）同物料的性能，可以無級調節送料（liào）速度（變頻調（diào）速（sù））。
③壓片由電動機拖動擺（bǎi）線針輪減速（sù）機，使傳動軸旋轉（zhuǎn），帶動兩（liǎng）壓輪相對旋轉運動與壓（yā）力共同作用，將（jiāng）粉料壓縮成片狀。根據不（bú）同的物料的可壓性，可無級調節壓輪（lún）轉速（變頻調速）。
④整粒（lì）部分由變（biàn）頻調（diào）速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
⑤壓力部分有電動葉片泵（bèng）對油缸供油，由貯能器穩壓，用（yòng）電接點壓力表設定壓（yā）力（lì）上限、下限。
⑥冷卻（què）可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉（zhuǎn）式接頭，經過軸孔（kǒng）對壓輪表麵進行強製（zhì）冷卻。
電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變（biàn）頻器/PLC/觸摸屏等電氣（qì）元件和線路組成，對（duì）送料、壓片、製（zhì）粒進行無級調速來控製。
