幹法製粒機製粒工藝
1.傳統的（de）濕法製粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，幹法製（zhì）粒機然後通過搖擺顆粒機製粒。目前，此種方法（fǎ）還在被一些廠家所沿用，但此類設備存在混合不均勻、清洗（xǐ）不（bú）幹淨、密封不良及漏油（yóu）等問題。
2.新的濕（shī）法混合製粒即濕法（fǎ）混合製粒，實驗室幹法製粒（lì）機他利用混合攪拌槳（jiǎng）將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，並由高速破碎刀切割製成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應（yīng）用。
3.一步沸騰製粒（lì）此工藝是將噴霧技術和流化技術綜合運用， 幹法製粒機使傳統的混合、製粒、幹燥過程在同一密閉容器中一次完成。
幹法製粒機選購參考（kǎo）
1、鍋體底部的“R”角細節
攪拌槳與鍋體底內部的R角配合也非常關鍵。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾（gǔn）而做成合適的R角（jiǎo）對物料的（de）均勻混合非常（cháng）關鍵，R角在（zài）製作過程中對製造工（gōng）藝要求非常高。
2、人機界麵、PLC係統
采用德國西門（mén）子PLC係統、觸摸屏采用中國台灣品牌產品，主要元器件均采用正泰、德力西產品（pǐn）。良好的電器元（yuán）件（jiàn）保證了（le）良好的運行係統，內有強大的記憶、編輯、儲存製藥（yào）工（gōng）藝菜單功能。便於調試設備（bèi）、更換品種（zhǒng）。設計配合能力運（yùn）行參數8年不壞。
3、選夾層鍋。
由於單層鍋在（zài）生產過程中易晃動，不穩（wěn）定，而夾層鍋對（duì）某些特殊（shū）物料（liào）可以加熱可以冷卻，更能滿足生產要求，同時（shí）在長期製藥過程中底部（bù）不易變形。
4、密（mì）封、清潔係統
如（rú）製粒過程中產生黑點，斑（bān）點，則（zé）整鍋物（wù）料要報廢。切割（gē）飛刀主軸采用氣密（mì）封和金屬硬密封（即機械密封）雙層保護，保證的密封效果，清洗采用水清潔（jié）。如（rú）采用普通橡膠密封係統，遲早會出現嚴重的泄漏（lòu）問題，造成物料報廢，密封、清潔係統也（yě）是本設備的關鍵之處。請各位評（píng）審專家注意這點。
5、攪拌漿葉與鍋底的（de）間隙（xì）。
國標（biāo）規定此（cǐ）間隙為2mm，在實際（jì）生產中，特別是做中藥浸（jìn）膏和高粘度的中藥浸膏，2mm的（de）間隙極易產生結底，結底後清除非常困難（nán），使鍋（guō）變形後（hòu）無法（fǎ）修複，德（dé）國“格拉塔”公（gōng）司將此間隙做到0.5mm以內
6、變頻控製係統
在製粒的過程中，不同時間段對攪拌（bàn）槳葉的轉速要求不同，僅用雙速（sù）電機來控製不（bú）能滿足生產要求，采用變頻器控製可滿足生產多種工（gōng）藝（yì），且能達（dá）到良好（hǎo）的（de）製（zhì）粒效果。
7、傳動係統
許多幹法製粒機動力係統（tǒng）采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動（成本低），造成長期（qī）生產過程中攪拌動力不足，且易打滑，選擇采用（yòng）同步帶和同步帶輪傳動，可以確保長期生產製造過程中動力十足（zú），更（gèng）能確（què）保生產要求。
幹法製粒機（jī）可全自動（dòng）化生產（chǎn），操作方便，整個流程一人（rén）操作即（jí）可，大大節省了濕法製（zhì）粒的能源浪費和人（rén）工費（fèi）用（yòng）。
