幹（gàn）法製粒機在藥（yào）品生產中的優點及其發（fā）展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提（tí）取（噴霧幹燥、冷（lěng）凍幹燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流（liú）動性不好，易於成層的特點。
因此，解決這些物料的特點，必須經過（guò）一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下（xià）道工序：
⑴壓片
⑵膠囊填充
⑶顆（kē）粒包裝。
目前采用幹（gàn）法製粒（lì）機製粒解決上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是（shì）利用物料（liào）本（běn）身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對（duì）原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能（néng）省（shěng）耗（hào），操（cāo）作簡單（dān）方便，低生產成本的（de）一種（zhǒng）方法。
采用幹法製粒比起濕法製粒（lì）來（lái）需要（yào）使用的設備少、要維護保養的成（chéng）本支出也少、占地麵積少，生產（chǎn）加工成（chéng）本（běn）則少。
由於幹法（fǎ）製粒比起濕法製粒來（lái），加工（gōng）工藝簡單（dān），因而減少了（le）對ＧＭＰ論證的環節。
幹（gàn）軋製粒比起濕法製粒來，zui大的優勢還是低能耗（hào）；製粒無須添（tiān）加任何添加（jiā）劑及（jí）粘合劑；造粒後產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少（shǎo）；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏（mǐn）性強的藥（yào）物怕（pà）加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能（néng）加粘（zhān）合劑或輔（fǔ）料藥物，都必須通過幹法製（zhì）粒（lì）工藝來完成。
但是幹法製粒（lì）機也存在著一些缺陷，主要表現在以下幾（jǐ）方麵：
顆粒成型差：沒有蒸汽調質與澱粉糊化，幹法製粒機（jī）的顆粒成型率低，粉率高（gāo）。某些特殊階段,例如教槽料與乳豬顆粒料，添加高含量的糖類等,難以成型;全次粉型料，也是難以（yǐ）成型。需要添加額（é）外水分協助,嚴重（chóng）影響（xiǎng）顆粒品（pǐn）質。
製粒溫度高：由於成型難，所以製粒速度慢，磨擦產生更多熱，在做教槽與乳（rǔ）豬顆（kē）粒料時，高溫對於活性成分有破壞（huài）作用。
顆（kē）粒硬度大：幹法製粒機的顆粒水分含量在10%～12%左右，通過硬擠壓導致顆粒硬度（dù）要高（gāo）於蒸汽製粒，對於豬隻（zhī）的適口性與采食量產生負麵影響。
顆粒溶水性差（chà）：硬擠壓帶來硬度大，還讓顆粒（lì）料難以溶於（yú）水，影響到顆（kē）粒（lì）料的（de）消化。
從消費者角度出發，純淨（jìng）是藥品zui重要（yào）的屬性；從製藥廠商的（de）角度來看，設（shè）備（bèi）在功能上應當具備一定的靈活性（xìng），特別（bié）是實驗或中試用設備。幹法製粒機滿足以上兩（liǎng）個要求——潔淨和功能靈活。首先，*密閉的幹法製（zhì）粒係統可以減少生產過程中的粉塵汙染，從（cóng）而降低汙染和（hé）汙染的風險；其次，該（gāi）設備（bèi）采用了（le）模塊化設（shè）計，整個（gè）製粒裝置*可以隻需使用（yòng）少（shǎo）量工具即可拆（chāi）卸，便於對所有（yǒu）模塊單元（yuán）進行清洗，並且可以方便地更換其中的螺（luó）杆和壓輥以適應不（bú）同的製粒任務。
