實驗室沸騰幹燥機各部件養護指南

 　　實驗室沸騰幹燥機的原理是（shì）指幹燥介（jiè）質（zhì）使固（gù）體顆粒在（zài）流化狀態下（xià）進行幹燥，其物料幹燥過程的基礎就（jiù）是粉體的沸騰，同時，在排風作用下，容器內細微粉體經（jīng）捕集（jí）袋過濾後排向室（shì）外。幹燥時由於氣固兩相逆流接觸，劇烈攪（jiǎo）動（dòng）。固體顆粒懸浮於幹燥介質之中，具有很（hěn）大的接觸（chù）表（biǎo）麵積，無論在傳熱、傳質（zhì）、容積幹（gàn）燥強度、熱效率等方麵都很優良。由（yóu）於沸騰幹（gàn）燥對（duì）各種物料的（de）適應性比較好，與其它幹燥機相比占地麵積小、生產能力大、熱效率高，操作易（yì）於控製，顆粒破損少（shǎo），目前用的比（bǐ）較廣泛，尤其是在製藥工（gōng）業中。

　　實驗（yàn）室沸騰幹燥機各部件養護指南：

　　1.檢查（chá）實驗室沸（fèi）騰幹（gàn）燥機各部件（jiàn）是（shì）否完好，並按實驗室沸騰幹燥機消毒規程進行（háng）消毒。設備運轉時（shí），手、腳及（jí）物件不（bú）得伸入錐筒內，以防發生（shēng）事故。上部取樣時（shí）需先（xiān）停車，如發（fā）現有硬性異物進入機（jī）內，應及時停（tíng）車，排出後再開車。

　　2.檢查實驗室沸騰幹燥機空氣壓縮機是否（fǒu）加潤（rùn）滑油，貯氣罐內是否存有冷卻水（shuǐ），如有則將其排盡。

　　3.檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭（tóu）螺絲是否鬆（sōng）脫，防止料車推入時撞壞。

　　4.檢查實驗室沸騰幹燥機料鬥的葉槳是否過緊，葉槳過緊（jǐn）加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動（dòng）負荷增加，使（shǐ）傳動凸塊（kuài）折斷或馬達燒毀。

　　5.檢查實驗室沸騰幹燥機上、下氣（qì）囊（náng）密封（fēng）圈（quān）的氣（qì）壓是否（fǒu）在0.1～0.15mpa以（yǐ）下，氣壓過（guò）高容易引（yǐn）起密封爆裂，過低（dī）起不到密（mì）封作用出現漏粉，影響生產效（xiào）率及幹燥質量。

　　6.檢查實驗室（shì）沸騰幹燥機壓縮（suō）空氣壓力是否過高：容易造（zào）成冷熱風門氣缸衝力過大使風（fēng）門（mén）活接折斷或密封膠損壞（huài）、漏氣影響幹燥效（xiào）果。

　　7.裝上（shàng）布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，並設定相關數據。

　　8.將配製好的濕（shī）顆粒及時推進沸騰幹燥機，開啟（qǐ）沸騰幹（gàn）燥機進行幹燥，並嚴格控製每次幹燥濕顆粒量不（bú）超過100公斤，控製幹燥溫度及時間。

　　9.幹燥（zào）過（guò）程中通過視窗（chuāng）隨時掌握顆（kē）粒幹燥情況，並根據工藝規程控製幹燥全過程。

　　10.幹燥完畢，關閉沸騰幹燥機電源，倒出幹燥器（qì）中的物料。

　　11.實驗室沸騰幹燥機軸承和齒輪（lún）壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤（rùn）滑需（xū）定期檢（jiǎn）查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時後應換油一次。按沸騰幹燥機清洗程序搞好設備衛生。

　　12.每班檢查潤滑油一次，若缺油（yóu）及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭（tóu）部分的齒輪油、潤滑脂需半（bàn）年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小（xiǎo）時後拆洗一次，(新機運轉（zhuǎn）100小時後拆（chāi）洗一次)，裝拆件（jiàn）時，如發現已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸（zhóu）承加潤滑脂情況。按沸騰幹燥機維護保養程序維護保養好（hǎo）設備。

　　13.實驗室沸（fèi）騰幹燥機（jī）操作人員在每次操（cāo）作（zuò）之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量（liàng）程表是否正常。

　　14.定期對中效過濾袋每月清洗（xǐ）一次，從沸騰幹燥機風口進入，鬆脫框架（jià）螺絲，取出網袋先用清潔劑浸泡30分鍾，再（zài）用清水衝（chōng）洗、烘（hōng）幹。

　　15.定期對實驗室沸騰幹燥機攪拌裝（zhuāng）置（zhì）中的變速箱（xiāng）清洗加潤滑油。定期（qī）對（duì）實驗室沸騰幹燥機料（liào）車的傳動齒輪加（jiā）潤（rùn）滑油，填寫沸騰幹（gàn）燥機潤滑記錄。

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