目前市場上常見（jiàn）的濕（shī）法混合製粒機主要由錐形（xíng）料鬥、攪拌槳、製（zhì）粒刀、進料（liào）裝置、進液裝置、出（chū）料和控製係統及充氣密封（fēng）、充水清洗、夾套水冷（lěng）卻等輔助係統所組成。
下麵讓我們一起來了解一下濕（shī）法混合（hé）製粒機的工作原理
濕法混合製粒機的整個工作（zuò）過程是由混合、製粒兩個工序組成。
(1)中藥藥材細粉或（huò）提取（qǔ）物幹浸膏細粉等粉（fěn）狀物料從錐形（xíng）料鬥上方（fāng）進入物料鍋，待料鬥關閉後在混合槳的攪拌下，粉料（liào）在容器內作上下翻滾的旋轉運動（dòng），同時物料（liào）又被攪拌槳（jiǎng）的（de）離心力作用沿錐形壁方向（xiàng）作運動變化，形成半（bàn）流動的高效混和狀態，物料被碰撞分散達到充分的混和。
製粒時由於粘合（hé）劑(糖漿、流浸膏等流體)的注入，使粉料逐（zhú）漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳（jiǎng）葉和筒壁對物料的擠壓、摩（mó）擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏鬆的軟材。
(2)這些團粒結構的（de）軟材料經過切割刀部位時，在高速旋轉的切割刀的切割、粉（fěn）碎，軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒（lì），實現了物料的互相轉變。所以，這些軟材不是通（tōng）過強（qiáng）製擠壓而成粒的。然後，開（kāi）啟出料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料鬥（dòu）。
濕法混合製粒機的功能特點（diǎn）
(1)高效濕法混合製粒機結構上采用倒（dǎo）錐形製粒- -體鍋技術及特殊形狀的攪（jiǎo）拌漿和切割刀，使物料翻（fān）滾均勻（yún），保（bǎo）證了製粒成品更均勻、可靠。
(2)槽底（dǐ）為夾層，內置水冷循環（huán）係統，恒溫性能比一（yī）般氣冷（lěng）係（xì）統好，提（tí）高（gāo）了（le）顆粒質量。
(3)攪拌槳與（yǔ）切割刀均采用（yòng）變頻調（diào）速，易於控製顆粒大小，以滿足藥品工藝的多樣性。
(4)使用壓縮空氣密封驅動軸，消除了粉塵粘結現（xiàn）象;清（qīng）洗時可切換成純化水，可（kě）自動清洗;帶槳葉升降係統，有利於槳葉和鍋（guō）體（tǐ）清洗。
(5)鍋（guō）蓋自動（dòng）提升，出料口與幹燥設備相匹配，大（dà）機型自帶扶梯，便於操作，出料口為圓弧（hú）型，杜絕死（sǐ）角。
(6)原理上製粒流態化，成粒近似球形，流動性好。
(7)較傳統工藝粘合劑用量減少高達25%，所以幹燥時間得以縮短。
(8)控製上采（cǎi）用可編（biān）程控製，可自動運行，也可手動控製，便於摸索工藝參數（shù）和（hé）流程;操（cāo）作簡便，按工藝安排調整好時間控製器（qì），每次幹混（hún）2 min, 造粒1~4 min，-個（gè）周期即可完（wán）成混合（hé）製粒工序，功效比傳統工藝提高4~5倍。
(9)由於在同（tóng）-封閉容器內完成幹混、濕混、製粒，工藝過程（chéng）縮減，也符合GMP。
(10)-安全上整個操作具有嚴格的安全保護（hù）措施，在密閉的容（róng）器中操作，裝有安全互鎖裝置，當打（dǎ）開容器蓋時電源則（zé）自動切斷。
