幹法製粒機操作簡單，使用範圍廣，當然客戶在使用過程中，遇到的問題也不少。所以（yǐ），我們就根據多（duō）年（nián）經營幹法製粒機的經驗，總結出相關的故障現（xiàn）象及解決方法。
一、幹法製粒機主機電（diàn）流不穩。
原因（yīn）：喂料不均勻、主（zhǔ）電機軸承損壞（huài）或潤（rùn）滑不（bú）良，不加熱。某段加熱器失靈或相位（wèi）不對，螺（luó）杆（gǎn）調（diào）整墊不對，元件幹涉。
解決方法：排除故障，檢查喂料（liào）機（jī），必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺杆檢查螺杆（gǎn）有無幹涉現象，檢查調整墊。
二、幹法（fǎ）製粒機主電機不（bú）能（néng）啟動。
原（yuán）因：開車順序有錯（cuò），應檢查熔斷絲是否被燒環;主（zhǔ）電機線程有問題;與主電機相關的連鎖裝置起作用。
解決方法（fǎ）：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢（jiǎn）查（chá）主電機電（diàn）路，檢查與主（zhǔ）電機相關的連鎖裝置的狀態。油（yóu）泵不（bú）開，檢查潤滑油泵是否啟（qǐ）動。電機無（wú）法打開，關閉總電源等待5分鍾以後再啟動，變（biàn）頻器感應電未放完（wán），檢查緊急按（àn）鈕（niǔ）是否（fǒu）複位。
三、幹法製粒機主電機啟動電流過高。
原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
解決方（fāng）法：如不輕鬆，開（kāi）車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各（gè）段加熱器是否正常工作（zuò）。
四、幹法製粒機主電機（jī）發出異常聲音。
原因：主電機軸（zhóu）承損壞。主（zhǔ）電機可（kě）控矽整流（liú）線路（lù）中某一可控矽損壞。
解決方法：更換主（zhǔ）電機軸承。檢查清理（lǐ）擠壓係（xì）統。
五（wǔ）、幹法製（zhì）粒機機頭（tóu）出料不暢或堵塞。
原因：物料塑化（huà）不良。加（jiā）熱器某段不工作（zuò）或塑料的（de）分子量分布寬。操作溫度設定（dìng）偏（piān）低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。
解決方法：必要時更（gèng）換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度;提高溫度設定（dìng）值;清理檢查擠（jǐ）壓係統及機頭。
為了（le）減少幹法製（zhì）粒機故障的發生率（lǜ），我們在使用時還需注意幾點：
首先我們使用幹法製粒機時，要（yào）注意幹法製粒機要正向運轉，避免倒轉，切忌涼機空腹運轉，必須熱（rè）機加料運轉，這（zhè）樣可避免發生粘杠、抱軸現象。在幹法製粒機的進料口，放氣孔（kǒng）內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事（shì）故，影響生產。
其次在使用過程（chéng）中，要隨時（shí）注意機身溫度變化，用幹淨手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手（shǒu）為正常。減速機軸承（chéng）部位燒（shāo）手（shǒu）時，或伴有噪音應及時檢修，並補充加油。主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音（yīn）時，要停機檢修並加注黃（huáng）油。正常工作時，軸承（chéng）室每隔5-6天加黃油一次。機身（shēn）運轉不穩定時（shí），應注意檢查連（lián）軸器（qì）吻合的（de）間隙是否太緊，要及時（shí）調鬆些。
zui後還需注意的是，開機前要預熱。正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節不同溫度。停機時，主機要*切斷電源。機頭（tóu）絲堵必須摘下來，待下一次使用前單獨（dú）預熱。
以上操作注意要點，有助於減少幹法製粒（lì）機故障的發生率，希望客戶（hù）在了解常見故（gù）障（zhàng）的同時，也要重視設備的正確使用。
