藥品造粒機生產製備過程中，浸膏本身往往起到粘合劑的作（zuò）用，當浸膏粘（zhān）性過大，浸膏量吸附輔料相互聚集成細小團塊，若浸（jìn）膏量小不易（yì）攪拌（bàn）均勻（yún）。 若浸膏量大（dà）則物料（liào）易聚結成較大的團塊，使（shǐ）製粒（lì）發生較困難，製粒時篩網上會出現“疙瘩”。並且製得（dé）顆粒容易產生花斑，以（yǐ）上現象可以選用以下途徑來解決：
①從浸膏的提取工藝著手，根本上改善浸膏粘性。在保證藥效（xiào）及有效成分定性、定量質量檢測的前提下，采用正交設（shè）計試驗，優選提取與（yǔ）精製工藝（yì），在大限度保留有效成分的（de）同時更多地去除無（wú）效成分(裏含較多的粘性物質)，如采用包煎（jiān）或水提醇沉、過（guò）濾等方法使粘液質、蛋白質、多（duō）糖等粘性成分不提出或除去。
②在劑量處方允（yǔn）許的範圍內，選用適宜的輔料，並確定輔料的種類、用量及加入方（fāng）法。
③可（kě）以將浸膏的（de）相對密度增大，降低其含水量使之成為稠浸膏（gāo）或者直接采（cǎi）用真空（kōng）幹燥或噴霧幹燥使之呈幹（gàn）浸膏後粉碎，再（zài）與（yǔ）輔料混勻加入高濃度的乙醇迅速製（zhì）粒，此時軟材易於擠壓過篩，也易幹（gàn）燥。采用這兩種方法都要對乙醇（chún）濃度和用量（liàng）進行優選。
④浸膏粘性大而用量小時，在加入潤（rùn）濕（shī）劑之前，浸膏應與輔（fǔ）料充分攪拌均勻，從而防止攪拌不均勻而產生相互聚集呈細小團塊進而產生（shēng）顆粒花斑，為（wéi）了達到（dào）其（qí）充分攪拌均勻的（de）目的，我們可采用浸膏用適宜潤濕劑稀釋後分次緩慢加（jiā）入或將稀釋後的浸膏呈霧狀噴入，製成軟材。
⑤浸膏粘性大且用量大時，我們（men）可以采用二次製粒法，即先取半量以上(約2/3左右)的浸膏與全量的輔料混合製粒，此次操作可以不（bú）考慮顆粒的一次得率（lǜ），烘幹後，粉碎成粉狀再與餘下的浸膏混合製粒。
⑥改變製顆（kē）粒方（fāng）法，如采用一步（bù）製粒法（fǎ）或浸膏稀釋後用噴霧製（zhì）粒法製粒。
