幹法製粒機在製藥領域上的使用常見的問題

　　幹法製粒機在製藥領域上的使用常見的問題，今天就讓（ràng）我們一起來看看吧。
 

　　1、壓力不穩定的問題
 

　　幹法製粒機常見的一個問題就（jiù）是壓力不（bú）穩定，國內生產的幹法（fǎ）製粒機，其液壓係統設計一般是油泵處於連續工作狀態，往往會造成油溫升高，壓力（lì）不穩（wěn）定，更重要的是會造成（chéng）液壓油分子結構破（pò）壞，工作時間不足30班就要更換液壓（yā）油。
 

　　在運（yùn）行一段時間後，就會出現這（zhè）個故障，這個原因（yīn）較多，主要是壓力油路設計的問題，這要根（gēn）據物料的料性和工藝要求，合理（lǐ）選擇油路結構，考慮壓力峰（fēng）值及波動衝擊，使得運行時（shí），油路壓力的（de）波動峰值在一定（dìng）的範（fàn）圍內，基本（běn）接近直線。日本友誼公（gōng）司液壓係統就比較先進，國內有的製造商采用了其結（jié）構。
 

　　2、關於送料（liào）係統：
 

　　合理的送料結構對藥物（wù）的幹軋成型片狀效果起到了決定性作用。
 

　　國內送料係統一般都采用異形不等距螺杆直接送料，可參照進口的幹法製粒機先進的液壓保護係統裝置技術，在藥物生產（chǎn）過程中給送料螺杆一定的預壓力，既保證（zhèng）了壓製物料的硬度和厚度，同時也保證了螺杆與筒壁間的間隙，使壓出來的（de）藥（yào）品片狀物（wù）達到所需要求，而且此係統可以根據用戶的不同物料，調節適合物料（liào）的不（bú）同預壓力。
 

　　3、關於製粒係統：
 

　　製粒係統（tǒng）的關鍵是將軋合形成的片狀（zhuàng）物經破（pò）碎、造粒後，要求得到顆粒均（jun1）勻且成品率高的（de）顆粒，目前國內均采（cǎi）用傳統的老式搖擺式製粒機，經改裝來造粒，其效率很低，無法滿足客戶的生產（chǎn）要求。
 

　　為了彌補這一缺陷，可參照日本及德國的先進的製粒係統結構，采用先將片（piàn）狀物料破（pò）碎，再經雙滾筒連（lián）續旋轉對滾至篩網的製粒結（jié）構。
 

　　可大大提高成品生產效率（lǜ）。關於（yú）擠壓主軸（zhóu）軸承潤滑：國內生產的幹法製粒其主（zhǔ）軸軸承（chéng）潤滑均采用油脂潤滑。
 

　　因此給維護保養造成了很大的難題，每（měi）年一次，或每半年一次的換油（yóu）脂必須的將整機拆（chāi）洗過後，才（cái）能更換油脂，建（jiàn）議改（gǎi）進油潤滑係統，比如在軸承門蓋（gài）上連接好（hǎo）稀油潤滑油管，可在每班工作之（zhī）前打一（yī）下油，使整個係統得（dé）以充分潤滑，並（bìng）且留有回油管，油（yóu）麵（miàn）達（dá）到一定程度（dù）時，回油至油箱，既（jì）方便維護保養，又提高（gāo）了軸承的使用（yòng）壽命。
 

　　4、關於側密封結（jié）構及材質：
 

　　側密封（fēng）的結構可以采用液壓控製，推力的大小可以調節，同時料筒（tǒng）底座麵（miàn）的間隙也可以調（diào）節，這樣能更（gèng）有效地解決壓輪的側封漏粉現象產生。側密封的（de）材料相當重要，材料選用的好與壞，會直（zhí）接影（yǐng）響藥品（pǐn）質量，通常國內產用的側密封材料，選用（yòng）白色聚四氟乙烯，其特性隻是耐高溫，但不耐磨。
 

　　建議采用具有耐高溫、耐磨損的棕（zōng）黃色聚四氟乙烯+液金的（de）複合材料。
 

　　綜上所述，關鍵的注意點是（shì）製造（zào）商必須充分了解用戶的需求，根據（jù）詳細的客戶需求說明（míng）(URS)，設計製造個性的、符合特定客戶的要求的設備，型的設備很有吸引（yǐn）力，但根據客戶的要求製造的更能適應客（kè）戶要（yào）求的設備，應該更受歡迎，因為這樣的設備對於生產藥品更具專業性。