色一情一区二實驗室幹（gàn）法製粒機

色一情一区二實驗室幹法製粒機，全國，走向（xiàng）世界！

     幹法（fǎ）製粒機是繼第（dì）二代（dài）製粒方法的“一步製粒”後發揮在（zài）那起來（lái）的新型製（zhì）粒方法，也是（shì）一種環保式的製粒工藝，廣泛用（yòng）於（yú）製（zhì）藥等行業的造粒，尤其適用於遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料。
     其中，幹法製粒機是將混合好的幹的粉（fěn）末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料鬥，因（yīn）物粒本身含有一定結晶水，通過異（yì）形不（bú）等距錐形螺杆的向（xiàng）下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，先擠壓成溥片（piàn），再切碎、至（zhì）製粒係統中造粒的一個過程。

     與濕法製粒相比，幹法製粒節能省（shěng）耗，且加（jiā）工工藝簡單，因而減少了對GMP論證（zhèng）的環節；占地麵積少，因而生產加工（gōng）成（chéng）本也更低；此外，幹法製粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產品粒度均（jun1）勻、堆積密度（dù）高（gāo）、流（liú）動性能好，造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積，尤其是對於（yú）一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素（sù）類，熱敏性強的藥物（wù）怕加熱、中藥提取物比重達不到要（yào）求，又不（bú）能加粘合劑或輔（fǔ）料藥物，都必（bì）須通過幹法製（zhì）粒工藝來完成（chéng）。
 
此外（wài），色一情一区二實驗室幹法製粒機器拆卸清洗簡單、方便，機罩（zhào）內（nèi）外密封結構設計合理，電箱和傳動部份防水設計，無需擔心清場過程中（zhōng）對電器（qì）以及設備內部會造成汙染和損壞。目前，采用幹法製粒機（jī）製（zhì）粒已經成為一種主流（liú）趨（qū）勢。幹法製粒機大大提高製藥製粒效率和質量（liàng），且隨著（zhe）製藥工業的不斷發展（zhǎn），以及國（guó）家對製藥質量要求（qiú）的不斷提高，製粒機企業在發展過程中更應該注重技術（shù）創新，以更好（hǎo）滿足（zú）製藥製粒（lì）需求，促進製粒（lì）行業更好的發展。
 

色一情一区二實驗（yàn）室幹法製粒機

工作原理：

    幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物（wù）料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成（chéng）薄片，在（zài）經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶（hù）要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工藝（yì）原理，將配置好的，具（jù）有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠（jǐ）壓成（chéng）薄片，隨後經（jīng）製粒（lì）係統，通過篩網製成所需大小的（de）顆粒。 
原料可通過手工或（huò）真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓（yā）縮，被推至（zhì）兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄（báo）片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓（yā）力通過液（yè）壓裝置線性傳（chuán）送給壓輥，垂（chuí）直排（pái）列的壓輥（gǔn）可保（bǎo）證物料密度的*性。根（gēn）據不同顆粒度要求，設備（bèi）製粒係統中的（de）篩網目數（shù）大小可相（xiàng）互更換。

產品（pǐn）特點：

     GLZ2-25實（shí）驗室幹法製粒機，該機適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻需50-80克左右（yòu）的幹粉，並得到所（suǒ）需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的要求，成（chéng）品率高（gāo）、自動（dòng）化程度高、使（shǐ）用方（fāng）便、通用性（xìng）好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水冷（lěng）裝置。

     本機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料（liào）、壓片（piàn），製粒速度均可（kě）調節，壓力可調，成品細度可調（diào），改進製粒轉籠，增加顆粒的（de）成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝（zhuāng）置置於一（yī）體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產（chǎn）品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均（jun1）勻，堆（duī）積密度顯著增加，改（gǎi）善流動性，既（jì）控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便（biàn）於貯存和運輸，可控製溶解（jiě）度、孔隙率和比表麵（miàn）積（jī）等。可直接用於壓片或充填（tián）膠囊。特別適用於（yú）傳統濕（shī）法製粒無法（fǎ）製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省（shěng）人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

應用（yòng）範圍：

    用於（yú）食（shí）用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

    醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥配（pèi）方用顆粒、抗生物（wù）質（zhì）膠（jiāo）囊填充用顆粒、抗生（shēng）物質直（zhí）打（dǎ）用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透（tòu）析用製（zhì）劑； 
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點（diǎn）心製製用顆粒（lì）、健康（kāng）食品用顆（kē）粒、方便食品、調味品、乳品（pǐn）、和保健品的顆粒 
 化工工業類及其他——化妝品（pǐn）、農藥、化工工業藥品、動（dòng）物用飼料、洗（xǐ）滌劑。

    電器工（gōng）業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

    塑料工業中的苯酚、尿素、密（mì）胺、環氧樹脂等各種塑料成（chéng）型的顆粒。

    化學工業和其（qí）它工業的催化劑、化（huà）肥、飼料、顏（yán）料、化妝品，磨麵粉（fěn）各種洗（xǐ）滌化學藥品等（děng）顆（kē）粒（lì）。

色一情一区二實驗室幹法製粒機新結構簡介（jiè）：

本機設計新（xīn）穎：水冷卻係統（tǒng）（可單獨配置水冷卻係統根（gēn）據（jù）物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製（zhì）作精良、采用德國生產（chǎn）工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維（wéi）修方便，符（fú）合國內GMP各項（xiàng）質量認證的要求。

該機由升（shēng）降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送（sòng）料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖（suǒ）。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉（fěn）料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能（néng），可以無級（jí）調節送料速度（變頻（pín）調（diào）速）。

③ 壓片由電（diàn）動機拖動擺線針輪（lún）減速機，使傳動（dòng）軸旋轉，帶動兩壓輪（lún）相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀（zhuàng）。根據不同的物料的可壓性，可無（wú）級調節壓輪轉速（變頻調速（sù））。

④ 整粒部分由變頻調速電（diàn）機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在（zài）網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供（gòng）油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上（shàng）限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻（què）水，通過HS-X10A雙向（xiàng）內（nèi）管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電（diàn）器控製部件電氣（qì）是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸（chù）摸屏等電氣（qì）元件（jiàn）和線路組（zǔ）成，對送料、壓片、製粒進（jìn）行無級調速（sù）來控製。

本機結構（gòu）新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維（wéi）修方便。

1、整個機器的（de）台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平（píng）麵內，在機器在壓片時在速度（dù）較快（kuài）的情況（kuàng）下工作平（píng）穩，無振動，這樣提高（gāo）產量。

2、改進（jìn）了裝網（wǎng）環的（de）加工工（gōng）藝，使（shǐ）篩網製作、裝拆（chāi）方便。

3、改進了製粒轉籠的加（jiā）工工（gōng）藝，采用線切割一（yī）次成形

4、較適合適合實驗（yàn）室使用，有50-80克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

5、在製粒部分增加減（jiǎn）速機，使用電機（jī）不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進（jìn）了過篩裝置的（de）安裝形式（用快開式，無螺（luó）絲連接），以前用螺絲固（gù）定，（因（yīn）螺絲很小，所以（yǐ）每次拆卸清洗都（dōu）很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

7、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

主要技術（shù）參數：

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