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分享一下幹法製粒機的缺陷有那（nà）些（xiē）製粒效果缺陷主要表（biǎo）現在以下幾方麵：目前國內幹法製粒機廠家很多，國（guó）產設（shè）備也基本能夠滿（mǎn）足國內市場的需求。但是由於相關（guān）企業缺（quē）乏技（jì）術研發及創新（xīn）方麵的投入（rù），國產設備仍存在（zài）穩定性差（chà）、故障率高等情況（kuàng），主要主要問題（tí）有：軋輥壞、漏水（shuǐ）、軋輥錯位、產塵量大、成（chéng）品率低、難清潔、壓力不穩定等（děng）等問題。顆粒成型差：沒（méi）有蒸汽調質與澱粉糊化，幹法製粒機的顆粒成型率低，粉率（lǜ）高。某些特殊階段,例如教槽料與乳（rǔ）豬顆粒料，添加高含（hán）量的糖類等,難以成型（xíng）;全次粉型料，也是難以成型。需要添加額外水分協助,嚴重影響顆粒品質。製...
10-27 2018
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藥品造（zào）粒機常用的甜（tián）味劑種類有哪些藥品造粒機常用（yòng）的甜味劑種類有哪些？因蔗糖的種種不足，1988年衛生（shēng）部曾（céng）下文要求降低藥品的含糖比例，因此開發新型甜味劑及無糖顆（kē）粒劑成（chéng）為（wéi）必然。中藥無糖顆粒劑在《中國藥典》1995版（bǎn）一部尚未收載，而2000版卻收載了11種，足見其發展之快。甜味劑正從合成甜味劑向（xiàng）功能性天然甜味劑方向發展（zhǎn），新型甜味劑主（zhǔ）要有：5.1甜菊糖甜度是蔗（zhè）糖的（de）200～300倍，價格是蔗糖的30倍，有苦味或異味感(特別是超量15%時)，對熱（rè）、酸、堿穩定，安全性較好，已批準（zhǔn）藥用。溶液製劑用量一般為0.07%。5.2蛋...
10-17 2018
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在使用蘇州濕法顆粒機時遇到的問題總結分析在使用蘇州濕法顆粒機時（shí）遇到的問題詳細解讀下麵就用戶在使（shǐ）用蘇州濕法（fǎ）顆粒機時經常碰到的諸如：攪拌、製（zhì）粒（lì）程序及時間先後的控（kòng）製，對漿料濃度的掌握，對浸膏的投放，對酒精（jīng）製粒（lì）與糊精（jīng）製（zhì）粒的（de）差異性以及離心造粒之（zhī）母粒的調試技巧作一些闡述。(一)攪拌、製粒程序及時間先後的控製在攪拌槳轉動時，鍋內的物料呈三維空間翻（fān）滾，同時物料形成從鍋底沿鍋壁旋轉（zhuǎn）拋（pāo）起，其波峰正好一個接著（zhe）一個，並將軟材推（tuī）向快速切割的製粒刀，這時（shí）無規則形狀的軟材被切割成（chéng）大小不同的圓棱狀顆粒，隨著顆（kē）粒間相互翻滾經過一段時間，小顆粒棱角被...
9-26 2018
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如何（hé）處理幹（gàn）法製粒（lì）機軋輥故障問題幹法製粒機在長期使用之後總會發（fā）生（shēng）一些小故障，其中常見的有軋輥發生故障，那當我們碰到此類的問題（tí）時，如何解決呢?下（xià）麵蘇州市吉拓機械有限公司大家仔細（xì）分析軋輥問題的處理方法：1、軋輥易壞軋輥的材質一般采用不鏽（xiù）鋼鐵（tiě）2Gr13，表麵采（cǎi）用（yòng）氣（qì）體滲氮處理技術，表麵硬度（dù）HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上（shàng），使的軋輥表麵具有較（jiào）強的耐磨（mó）性和抗疲勞強（qiáng）度，且具有較（jiào）好的抗腐蝕性。幹法製（zhì）粒機軋輥的表麵結構，主要尺寸參數是圓周齒數、齒麵槽的寬窄、齒開麵的深淺。不同的軋輥表麵構（gòu）造對物料的適...
9-17 2018
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幹法製粒（lì）機廠（chǎng）家製粒（lì）係統篩網目數大小可換幹法製粒機廠家製粒係統篩網目數大小可（kě）換幹（gàn）法製粒機廠家原料可通過手工（gōng）或真空（kōng）上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮（suō），被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平（píng）放置的壓輥，將（jiāng）原料擠壓成薄片（piàn）(壓（yā）輥的（de）速度決定物（wù）料在輥壓區停留的時（shí）間);物料（liào）所需（xū）的壓力通過液壓裝置（zhì）線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。根（gēn）據幹法製粒機機械擠壓造（zào）粒（lì），將配置好的，具有一定結晶水(≤4%)的幹粉狀或微細晶體（tǐ）狀原料，經（jīng）送料螺（luó）杆推送（sòng），至（zhì）壓輪擠壓...
9-3 2018
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食品造粒機的結構分析說明食品造粒機是一種（zhǒng）可以將濕粉末製成（chéng）顆粒的機器，本機適用範圍廣，所生產的顆（kē）粒均（jun1）勻，不需要（yào）再進（jìn）行顆粒篩選（xuǎn），從而提高生產效（xiào）率，降低生產成本，提高產量。與粉料相（xiàng）比，顆粒味道（dào）可口、體積小，服用、貯（zhù）藏及運輸均較方便。本機通過機械傳動使滾（gǔn）筒往複擺動（dòng），將物料從篩網（wǎng）中擠出製成顆粒，隻要更換不同目數的篩網就製成粗細不同的顆粒，滾筒不需（xū）拆卸，篩網容易拆卸且很輕，該（gāi）機需清潔的部件僅有製粒腔（qiāng）部分，清洗十分方便。所製的顆粒含粉粒率少，操作（zuò）方便，控製簡單，使用壽命（mìng）長，符（fú）合GMP規範要求。食品造粒機構造說（shuō）明1...
8-23 2018
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藥用製粒機的製粒常見方（fāng）法總結藥用（yòng）製（zhì）粒機的製（zhì）粒常見方法總結在固（gù）體（tǐ）製劑片（piàn）劑生產中，混合（hé）與製粒是決定壓片或膠囊質量好壞的關鍵，從（cóng）某（mǒu）種意（yì）義上說，製粒是其關鍵的基礎。然而，製粒的目的是（shì）解決藥物和輔料混合時組分分離和粒徑差異（yì）問題，從而提高主藥含量均勻度，也是解決藥物粉末混合後粘集和流動性差的問題，製粒後顆粒提高了物料的流動性。同時，製粒的粘合劑在顆粒的分散均勻，改善（shàn）了壓片生產的可壓性和膠囊生產的可填性。本文從製粒概念入手，闡述了濕法製粒工藝的特點，同時從工藝和GMP角度（dù）出發，敘述（shù）了高速混合製粒機的製造要求和使用影響...
8-22 2018
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農（nóng）藥顆粒（lì）機製粒過程中浸膏粘性過大（dà）製粒（lì）成型（xíng）困難（nán）該怎（zěn）麽辦農藥顆粒機製（zhì）粒過程中浸膏粘性（xìng）過大製（zhì）粒成型（xíng）困（kùn）難該怎（zěn）麽辦農藥顆粒機生產製（zhì）備過程中，浸膏本身往往起到粘合劑的作用，當浸（jìn）膏粘性過大（dà），浸膏量吸附輔料相互聚集（jí）成細小團塊，若浸（jìn）膏量小不易攪拌均勻。若浸膏量大則物料易（yì）聚結成較大的團塊，使（shǐ）製粒發生較困難（nán），製粒時篩網（wǎng）上會出現“疙瘩”。並且製得顆粒容易產生花斑，以上現象可以選用以（yǐ）下途徑來解決：①從浸膏（gāo）的提取工藝著手，根（gēn）本上改善浸膏粘性。在保證藥效及有效成（chéng）分定性、定量質量檢測的前提（tí）下，采用正交設計試驗，優選提取與精製工藝，在大限度保留有效（xiào）成分的同時更...
8-10 2018
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