農藥顆粒劑的加（jiā）工基（jī）本流程

農藥顆（kē）粒劑的加工基本流程

1）槽形混合機

混合：接（jiē）上電源開關，點動主（zhǔ）電機，有無異響，設備運轉正常的（de）情況下，將主電機停機後，將幹混（hún）好的粉料加（jiā）入槽（cáo）形混合機的混（hún）合桶，裝載係數為0.5-0.6，加入合適的水或酒精（根據配方要求），蓋好蓋子，將計（jì）數器調至合適的時間一般混合一（yī）次為（wéi）15-20分鍾（可以根據具體情況來定混合時間）主機起動混合，混合好後，主（zhǔ）機停止，將蓋子（zǐ）取（qǔ）掉，點動倒料電機，將物料倒到裝料小車，每天工作完後要*清洗機器。

 2、旋轉製粒（lì）機

將製粒機接上電源，將風管（guǎn）接好，冷卻水管接好，下麵為進水管，上麵為出水（shuǐ）管，，起動電源開關，在變（biàn）頻（pín）器麵板上按下ON，調節變頻器的（de）頻率（一般為30-50HZ，根據情況，粘的物料頻率低一點，比較易做的物料頻率可以高一點）看一下製粒刀的轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確，一切正常後（hòu），將混合好的小車內的物（wù）料均勻加入製粒機（jī）的加料筒，等製粒機能正常出（chū）料後將風管的閥門打開，打開大小根據實際情況調（diào）節，打開水管（水的流量根據實際情況定，也可用循環水）當一批料加工完畢後，先將變頻器頻（pín）率調至（zhì）0，按下STOP鍵，將電（diàn）源開關關掉（diào），需將（jiāng）機器製料部分拆開清洗幹淨。

注製粒機注意事項（xiàng）：

1、製粒刀和（hé）篩網之間（jiān）調整好合適的（de）距離，一般為2-3mm

2、工作前先（xiān）檢查篩圈是否已固定好，製粒刀（dāo）上的螺絲有無緊（jǐn）固好，有無鬆動，篩網的網孔中是否幹淨（jìng）？

3、讓機器正常運（yùn）行幾分鍾，運轉是否（fǒu）正常？開始緩慢加料，注（zhù）：所加的物料中不能有硬的物料（liào），特別（bié）是鐵的物料，根據物（wù）料粘性程度，調整（zhěng）合適（shì）的轉（zhuǎn）速，如果粘性比較高，將轉（zhuǎn）速調低點（diǎn），保證篩網在工作過程中不（bú）晃動。

4、每次工作完要*清（qīng）洗製粒（lì）刀和製粒篩筒等外表，並用幹布擦幹

5、如果工作中出現網（wǎng）孔不出料，可能已將篩網的網（wǎng）孔堵住了，將篩網拆下清洗完再工作，如果工作中要間隔一段時間不工作，等下次工作時也（yě）要（yào）將篩網清洗（xǐ）幹淨才（cái）能工作，以免粉料堵在網孔中（zhōng）變幹了，這樣也（yě）很容易將篩網擠壞。

6、機器正常運行3個月要*將（jiāng）設備維護一下，將減速（sù）機（jī）的油（yóu）換掉，換上新的機械油46號

7、根據物（wù）料特性開（kāi）啟風冷和水（shuǐ）冷，如果對（duì）熱（rè）較敏感將（jiāng）風量（liàng）稍開大點，對熱不敏感的（de）開小點或不開。

8、工（gōng）作或清洗時不能將物料掉入變頻器麵板內，這樣很容易將變頻器麵板損壞。調速時要緩慢調（diào）速

3、烘幹

先將流化床（chuáng）料鬥拉出來，將將製好的濕顆粒（lì）投進去，推回（huí）主機，開動頂升氣缸複位與主機密閉起來，再開動引風（fēng）機和攪拌係統，（剛開始時可以先不開攪拌（bàn）電機，待（dài）物料稍幹一點再開攪（jiǎo）拌電機，這樣減少物料破碎，視具體情況而定）清灰係統，設置好進風溫度，物料就開始幹燥，一段時間後取樣分析，幹燥合格後就關機，拉出（chū）流化床料鬥出料後進行過篩。

 4、過（guò）篩（FS方形（xíng）振動篩）

將製好的（de）顆粒放在幹燥機中烘幹，烘幹後過篩，通過FS方（fāng）形篩，將料勻速加入篩子的（de）加料口，其中上出料口出來的是較大的顆粒，下出料口出來的是較小的顆粒或粉，直接再混合造粒；中出料口出來（lái）的是合格的產品。

5、粉碎整粒：（搖擺顆（kē）粒機（jī））

將大顆粒勻速加入YBK160搖（yáo）擺顆粒機中（選擇合適的篩網根（gēn）據顆粒直徑大小），整粒出來的顆粒再通過方形篩過篩。